[发明专利]旋转式压缩机及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机及其装配方法。

背景技术

相关技术中，旋转式压缩机电机与压缩机构的装配方法是：将电机的转子热套到压缩机构的曲轴上，然后将电机的定子热套到壳体上，最后用三点焊将压缩机构与壳体固定到一起。装配过程中为确保定子和转子之间的气隙，采用间隙规放置于定子和转子之间。然而，这种装配方法具有以下缺陷：一是热套的热应力会引起定子的内圆变形，二是三点焊的热应力会造成压缩机构偏斜，再加上间隙规的间隙较大，从而使得定子和转子之间的气隙很难保证均匀，最终影响旋转式压缩机的性能和可靠性。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种旋转式压缩机，所述旋转式压缩机结构简单、装配方便且性能好。

本发明的另一个目的在于提出了一种旋转式压缩机的装配方法。

根据本发明第一方面的旋转式压缩机，包括壳体；电机，所述电机设在所述壳体内，所述电机包括定子和转子；以及压缩机构，所述压缩机构包括主轴承、气缸组件、副轴承和曲轴，所述主轴承和所述副轴承分别设在所述气缸组件的轴向两端，所述曲轴的一端贯穿所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承、且另一端与所述转子相连，其中所述定子固定连接在所述主轴承上。

根据本发明的旋转式压缩机，通过将定子固定连接在主轴承上，使得定子的内圆不易变形，从而提高了旋转式压缩机的性能及可靠性。

另外，根据本发明的旋转式压缩机还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，旋转式压缩机进一步包括：至少一个螺纹紧固件，所述螺纹紧固件穿过所述定子后与所述主轴承相连。

进一步地，所述主轴承上设有朝向所述定子的方向延伸的至少一个连接凸起，所述螺纹紧固件穿过所述定子后与所述连接凸起相连。

可选地，所述连接凸起形成为沿所述主轴承的周向延伸的环形凸起。

可选地，所述连接凸起为多个且所述多个连接凸起沿所述主轴承的周向彼此间隔开设置。

可选地，所述多个连接凸起沿所述主轴承的周向均匀间隔设置。

可选地，所述螺纹紧固件为螺钉。

根据本发明的一个实施例，所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承中的所述至少一个固定连接至所述壳体。

根据本发明的一个实施例，所述转子可转动地设在所述定子内。

根据本发明第二方面的旋转式压缩机的装配方法，所述旋转式压缩机包括壳体、设在所述壳体内的电机、压缩机构、以及至少一个螺纹紧固件，所述电机包括定子和转子，所述压缩机构包括气缸组件、分别设在所述气缸组件的轴向两端的主轴承和副轴承、一端贯穿所述主轴承、所述气缸组件和所述副轴承且另一端与所述转子相连的曲轴，所述螺纹紧固件穿过所述定子后与所述主轴承相连，所述装配方法包括以下步骤：

S1、将所述定子放在所述压缩机构的所述主轴承上；

S2、在所述定子和所述曲轴之间放置气动工装以调整所述定子和所述曲轴的同心度；

S3、将所述至少一个螺纹紧固件穿过所述定子后与所述主轴承相连；以及

S4、退出所述气动工装。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是图1中所示的主轴承的俯视图；

图3是图2中所示的主轴承的剖面图；

图4是图1中所示的定子铁芯的俯视图；

图5是图4中所示的定子铁芯的剖面图；

图6是根据本发明实施例的旋转式压缩机的装配示意图。

附图标记：

100：旋转式压缩机；1：壳体；2：电机；21：定子；211：定子铁芯；2111：通孔；

22：转子；3：压缩机构；31：主轴承；311：连接凸起；32：气缸33：副轴承；

34：曲轴；35：活塞；4：螺纹紧固件；5：气动工装；

6：上壳体；7：储液器。

具体实施方式