[发明专利]一种UV拼版胶组合物及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种UV拼版胶组合物及其应用，属于涂料技术领域。

背景技术

镭射镀铝膜凭借其特有的功能性和外观强烈的金属感、炫目的镭射效果一直在包装领域占有一席之地，被广泛的应用于烟酒、食品、化妆品、茶叶、礼品等新型外包装材料领域。制作镭射镀铝膜其中一关键工艺就是采用模版将所需图案信息复制在涂层上，模版制作的好坏直接影响涂层上信息的复制，拥有一块好的模板是制作镭射镀铝膜的关键。传统制版工艺采用电铸的方式，所做模版尺寸有限，而现代包装材料尺寸各异，其中一些大尺寸模版，电铸工艺只能通过制小板再拼接为大板的工艺，过程繁复，影响生产效率，而且因为拼接的原因，所做模版不可避免的在一些区域有图案过渡带，为减小该过渡带，需采用精细的拼接工艺，所以电铸工艺制作大模版成品率相对不高。

而采用UV拼版胶制作工艺，通过菲林片遮盖局部UV光照固化，之后采用醇类、酯类溶剂显影，形成所需要图案。该工艺采用UV固化工艺，能快速制作所需图案，且所做图案精细，无拼接过渡带，所做模版尺寸满足现有包装材料要求，另外UV拼版胶采用百分百固含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。

发明内容

本发明的目的就是提供一种UV拼版胶组合物，该组合物是快速制版工艺的关键，快速制版工艺能克服现有电铸制版工艺制作大尺寸模版繁复、效率不高、图案不精细等不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种UV拼板胶组合物,其由按重量份数计的如下组分组成：

作为优选方案，所述各组分的重量份数分别为：

作为优选方案，所述各组分的重量份数分别为：

作为优选方案，所述光聚合单体为1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯中的一种或两种。

作为优选方案，所述光固化树脂为聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯中的一种或两种。

作为优选方案，所述光引发剂为苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂中的至少一种。

作为优选方案，所述助剂为流平剂、消泡剂、阻聚剂、光引发助剂中的一种或几种。

作为优选方案，所述光固化树脂与光聚合单体的重量比为(0.3～3)：1。

一种如本发明所述的一种UV拼版胶组合物在制备模板中的用途。

本发明的基本原理在于：

传统制版工艺采用电铸的方式，所做模版尺寸有限，而现代包装材料尺寸各异，其中一些大尺寸模版，电铸工艺只能通过制小板再拼接为大板的工艺，过程繁复，影响生产效率，而且因为拼接的原因，所做模版不可避免的在一些区域有图案过渡带，为减小该过渡带，需采用精细的拼接工艺，所以电铸工艺制作大模版成品率相对不高。

而采用UV拼版胶制作工艺，通过菲林片遮盖局部UV光照固化，之后采用醇类、酯类溶剂显影，形成所需要图案。该工艺采用UV固化工艺，能快速制作所需图案，且所做图案精细，无拼接过渡带，所做模版尺寸满足现有包装材料要求，另外UV拼版胶采用百分百固含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。

采用苯偶姻、苯偶姻烷基醚、苯乙酮类光引发剂、蒽醌类光引发剂等，特指在UVB(280-315nm)、UVC(200-280nm)有较强吸收的光引发剂一种或几种。有利于UV拼版胶通过菲林片遮盖局部UV光照固化时，减少紫外光衍射造成的过曝，避免在曝光显影工艺过程出现图案不精细，比如细线变宽，图案有毛刺等不良现象。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、可制作大尺寸模版；

2、制版快速，提高生产效率；

3、所做模版图案精细无明显过渡区域，完整清晰；

4、采用百分百固含UV配方，无溶剂挥发，环境友好。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～5

实施例1～5分别提供了一种UV拼版胶组合物，各组合物对应的原料组分及重量份数如表1所示；

分别将各实施例对应的原料组分按其重量份数混合，中速分散2小时，过滤，即得对应的一种UV固化转印胶组合物。

对比例1、2