[发明专利]一种带有冷却装置的防刮蹭镗头

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体为一种带有冷却装置的防刮蹭镗头。

背景技术

现有用于加工管坯内壁的镗头所使用的冷却方式，是在镗头与机架固定位置设置过液装置，在镗头旋转工作的时候想管坯内壁喷射防锈冷却液，但是因为镗头本身具有一定的长度，且镗头的行进方向与防锈冷却液的喷射方向相反，因此在实际的使用过程中，当镗头行进速度过快或者转速过高时，现有的防锈冷却液的喷射方式就不能满足生产需要，镗头冷却不及时引起发热国过大烧坏刀头，润滑不及时也会引起镗头卡刀等一系列问题。

镗头上使用的后保持架都是用于抛光管坯内壁的滚柱保持架，经过一段时间的使用后，需要对其进行检修，出现损坏的滚柱需要进行更换。但是现有的镗头上滚柱的安装方式非常不便于检修和更换。通常是在保持架的架体上开设外小内大的锥型滚柱孔，架体外部开口面积小于滚柱竖剖面积，安装时首先将镗头的芯轴拆下，滚柱从锥型滚柱孔内侧放入，再套设在芯轴上，由芯轴从内部顶出滚柱，使得滚柱一部分凸出锥型滚柱孔，工作时随着芯轴的转动而转动，对管坯内壁进行抛光。在镗头的使用过程中如果需要对滚柱进行检修或者更换，需要先将整个镗头从车床上拆下，然后拆卸开芯轴与保持架，然后从保持架的内侧取出损坏的滚柱，整个工序非常的繁琐。

管坯内壁的加工是从一端开始，沿内壁一直滚压抛光至另一端，然后将镗头从加工好的管坯内抽出，但是在抽出的过程中，镗头上的刀盘及滚柱可能会对管坯内壁进行刮蹭，影响抛光效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，通过在芯轴上设置冷却装置，实现芯轴在工作的时候，能实时给刀头的工作部位进行润滑和冷却降温，改善了刀头的工作环境，提高了工作效率，且降低了机械检修的成本；通过改变滚柱孔的设置，配套使用的挡片在挡住滚柱不脱出的同时不妨碍滚柱的正常工作，解决了拆卸滚柱必须先拆卸芯轴的问题，同时设置一定高度的导向块，导向块采用绝缘耐磨材质，加工完成后从管坯内退出镗头的时候，导向块与管坯内壁接触，避免了坚硬的刀头或滚柱与管坯内壁刮蹭而划伤内壁。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种带有冷却装置的防刮蹭镗头，包括旋转固定的刀盘、中部带有环状凸台a的芯轴、保持架以及平面轴承，其中刀盘固定连接在芯轴的头盘上，保持架滑动套设在芯轴中部的环状凸台a上，平面轴承卡设在保持架与芯轴尾端外圆周上的螺纹之间，所述旋转固定的刀盘包括圆盘状刀架和连接在刀架上的镗刀，刀架内侧面固定于芯轴，外侧面开设有中心对称的凸台b，凸台b上设置多个固定槽，所述镗刀包括刀杆和连接在刀杆一端的刀头，刀头的一端凸出刀架的外径面并随刀架同步旋转，且刀头位于同一平面中，且每组刀头旋转时所在平面均相互平行，所述的刀架圆心位置还设有止口，止口为一圆柱型通孔，对应芯轴端面圆心位置设置的限位轴，限位轴插入止口内，刀架上还设置有两个定位槽，所述定位槽是以止口为轴心呈中心对称分布的U型槽，U型槽的开口方向与刀架的旋转方向相反，在所述定位槽靠近刀架的内侧位置设置有U型结构的凸台c，芯轴上还设置有两个带有压帽的定位杆，定位杆位置对应定位槽设置，定位槽底部凸台c间隙的宽度与定位杆的直径相匹配，所述定位杆上压帽的一端卡设在凸台c上，另一端旋入芯轴的螺纹孔内，通过定位槽和定位杆配合作用以实现卡紧刀架；所述的定位槽和定位杆位于同一个以止口的中心为圆心的圆周上；所述的芯轴上还设置有冷却装置，位于芯轴的头盘侧壁上设置有过液孔，过液孔包括相互垂直设置的横管和竖管两部分，其中横管贯穿头盘轴心且与头盘端面相平行，横管在头盘侧面开口位置对应刀盘上的刀头，竖管通过芯轴尾端沿芯轴轴心向上延伸至横管内腔，竖管在芯轴尾端设置有流量调节阀，所述流量调节阀固定于芯轴尾端随其转动。

所述的保持架包括套设于芯轴上具有一定厚度的圆环状架体、设置在架体上且以其圆心为轴心呈中心对称分布的滚柱孔和滚柱，所述滚柱孔为开设在架体上的矩形通孔，所述滚柱为设置于滚柱孔内的圆柱体，滚柱的直径长度小于滚柱孔宽度并且大于架体的厚度，滚柱一端面还设置有顶柱，所述顶柱为实心柱状体，一端陷入架体内的顶柱槽中，另一端抵在滚柱的一个端面中心，相邻两个滚柱孔之间还设置挡片，挡片长度大于相邻两滚柱孔之间弧面的长度，其中间通过螺栓紧固在架体上，两端沿滚柱向外翘起，翘起高度低于滚柱外圆弧面的最高点，所述挡片上螺栓固定的位置还设有绝缘耐磨呈矩形方块的导向块，导向块的厚度大于芯轴上环形凸台的高度，设置高度低于滚柱位于凸台上时外圆弧最高点。