[发明专利]一种再生革切割装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种再生革切割装置，应用于再生革的生产加工领域。

背景技术

再生皮革兼有真皮和PU的特点，是现今非常通用的皮具面料，目前，我国再生革生产厂家比较多。

在再生革的生产加工过程中，再生革生产完成后，需要将再生革裁剪成规定的尺寸，目前，所采用的方法是，人们根据规定的尺寸直接使用切刀进行手工切割，虽然这样也能起到切割的目的，但是比较耗费体力和人力，而且切割速度比较慢，费工费时。

发明内容

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种使用方便、省工省时的再生革切割装置。

本发明公开了一种再生革切割装置，包括：机架、电机、驱动辊、从动辊、光滑杆、套筒、切刀、压紧螺栓、刻度，所述的机架的右侧面上固设一个电机，所述的机架的下端通过轴承水平安装一个驱动辊，所述的驱动辊的右端与电机的输出轴固接，所述的机架的上端通过轴承水平安装一个从动辊，所述的从动辊的圆周面与驱动辊的圆周面相接触，所述的机架的前端水平焊接一个光滑杆，所述的光滑杆在驱动辊的前方，且光滑杆的安装高度低于驱动辊的安装高度，所述的光滑杆上套有两个套筒，每一个套筒上均焊接一个切刀，每一个切刀的刀刃均与驱动辊的圆周面的前半部相接触，每一个套筒上均通过螺纹连接的方式安装一个压紧螺栓，所述的压紧螺栓的螺杆穿过套筒的套筒壁与光滑杆的圆周面相接触，所述的光滑杆的圆周面上压印有刻度。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、省工省时。

附图说明

图1是本发明一种再生革切割装置的结构示意图。

其中：1-机架；2-电机；3-驱动辊；4-从动辊；5-光滑杆；6-套筒；7-切刀；8-压紧螺栓；9-刻度。

具体实施方式

如图1所示，本发明公开了一种再生革切割装置，包括：机架1、电机2、驱动辊3、从动辊4、光滑杆5、套筒6、切刀7、压紧螺栓8、刻度9，所述的机架1的右侧面上固设一个电机2，所述的机架1的下端通过轴承水平安装一个驱动辊3，所述的驱动辊3的右端与电机2的输出轴固接，所述的机架1的上端通过轴承水平安装一个从动辊4，所述的从动辊4的圆周面与驱动辊3的圆周面相接触，所述的机架1的前端水平焊接一个光滑杆5，所述的光滑杆5在驱动辊3的前方，且光滑杆5的安装高度低于驱动辊3的安装高度，所述的光滑杆5上套有两个套筒6，每一个套筒6上均焊接一个切刀7，每一个切刀7的刀刃均与驱动辊3的圆周面的前半部相接触，每一个套筒6上均通过螺纹连接的方式安装一个压紧螺栓8，所述的压紧螺栓8的螺杆穿过套筒6的套筒壁与光滑杆5的圆周面相接触，所述的光滑杆5的圆周面上压印有刻度9。

本发明是这样实施的：加工人员根据光滑杆5上的刻度，旋转压紧螺栓8以使压紧螺栓8的螺杆向远离光滑杆5的方向转动，直至套筒6可以相对于光滑杆5可以移动为止，然后根据刻度9，通过调节两个套筒6之间的距离来调节两个切刀7之间的距离，直至两个切刀7之间的距离与所要切割出的再生革的尺寸相同为止，然后旋转压紧螺栓8，直至压紧螺栓8的螺帽将套筒6压紧在光滑杆5上为止，电机2用于带动驱动辊3转动，从动辊4起到从动的作用，加工完成的再生革从前方经光滑杆5的下方往上牵引至驱动辊3与从动辊4的接触处，由于每一个切刀7的刀刃均与驱动辊3的圆周面向接触，这样再生革被从下往上牵引至驱动辊3与从动辊4之间的过程中即被左右两个切刀7切割，切割完成的再生革则从驱动辊3与从动辊4之间挤压着往后输送，由于不用再人工进行切割，因此很大的节省了人力和体力，而且速度快，切割精度高，效率高，省工省时。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。