[发明专利]机械混合制备602微烟药的方法

权利要求书

1.一种机械混合多组份微烟药的方法，其特征在于该方法采用以下步骤进行制备：

第一步：原材料的处理

1、高氯酸钾的处理

称取化学试剂高氯酸钾10kg，放入振动磨内，加直径为∮10～∮20mm的铜球60kg，进行振动打磨3～10小时后取出，通过60～65孔/cm绢筛筛下的为合格粒子，将合格粒子烘干，水份不大于0.15％，烘干后按不同打磨时间分类备用；

2、硫化梯的处理

称取精制粉碎后的硫化梯10kg，放入振动磨内，加直径为∮15mm～∮25mm的钢球60kg，进行振动打磨5～20小时后取出，通过60～65孔/cm绢筛筛下的为合格粒子，将合格粒子烘干至水份不大于0.2％，测硫化梯的比表面积，将比表面积相差小于500g/cm²的混为一桶，按不同比表面积分类备用；

3、铬酸铅的处理

烘干化学试剂铬酸铅至水份不大于0.2％，测比表面积备用；

4、硝化棉的洗涤

取约2kg硝化棉装入白布口袋内，放入盛有蒸馏水的盆中清洗、浸泡，重复3～4次，水洗后用酒精浸泡脱水一次，脱水后烘干至水份不大于1％；

第二步：原材料的选择

原材料比表面积越大，成品药剂时间越短，因而按产品要求选取相应的原材料。因高氯酸钾、硫化梯的比表面积能按要求处理，而铬酸铅受来料控制，所以根据产品要求首先选取比表面积合适的铬酸铅，再配取相应硫化梯、高氯酸钾作小样，根据小样散烧结果来选择材料；

602微烟药不同产品所需原材料的比表面积、小样散烧时间大致范围如下：

第三步：原材料的称取

按一个小批40kg计算，铬酸铅含80％，硫化锑含15％，高氯酸钾含5％，称取已选择好的原材料铬酸铅32kg，硫化梯6kg，高氯酸钾2kg；

第四步：硝化棉粘合剂的配制

称取洗涤烘干后的硝化棉260g放入溶解桶内，另取化学试剂丙酮8000～10000ml倒入桶内搅拌使之完全溶解备用；

第五步：干混三元混合物

震动磨内加∮10～20mm的铜球50kg，将称取好的药剂加入振动磨内，打磨3～15小时，振动过程中作小样掌握药的时间、稳定性及打磨时间，602微烟药不同产品所需控制小样时间大致范围如下：

种类小样散烧时间(s)602微烟药(榴-6引信用)13.5～14.2602微烟药(83人雨引信用)14.7～15.5602微烟药(07人雨引信用)16.5～17.5

第六步：湿混三元混合物

将已配制好的硝化棉溶液，倒入立式搅拌机中，将干混打磨好的三元混合物加入搅拌机中，开车搅拌3.5h；

第七步：造粒

取湿混好的三元混合物约8kg，放入搪瓷盆内揉成干稠状，放在冲密度机的锅内，冲压7～15分钟，再放在造粒机上通过双层5孔/cm铜筛网进行造粒；造粒后用9孔/cm绢筛为上筛，19孔/cm绢筛为下筛的振动筛筛选合格粒子；

第八步：光药

将每小批合格粒子约40kg倒入光药鼓内，光药约30min；

第九步：烘干

将光好的微烟药，摊放在烘盘内，其厚度为10～15mm，将烘盘放入烘柜内烘干，烘药温度65-75℃，烘至水份及挥发份含量小于0.15；。

第十步：组批大混

大混的各小批自试散装平均燃烧时间不允许超过±0.8秒，各小批自试散装燃烧时间波动范围不允许超过±0.1秒，将大混的各小批药同时倒入大混筒中，开车大混，一次大混量为50～250公斤，大混30～50分钟；

第十一步：筛选合格粒子

合格粒子粒度在9孔/cm绢筛筛下物与19孔/cm绢筛筛上物之间。