[发明专利]石制骨灰盒

说明书

技术领域

本发明涉及殡葬领域，具体涉及一种石制骨灰盒。

背景技术

在现有技术中，传统的石制骨灰盒普遍采用的几块石板粘贴拼接而成，此种结构的骨灰盒容易在粘贴拼接处发生损坏，造成骨灰盒的裂开，影响了产品的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了石制骨灰盒，以达到保证产品质量、提高盒体的光亮度、方便搬运的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体和盒盖，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底，所述盒壁的外侧面为鼓形，所述盒底的外侧内凹形成凹槽，所述盒盖的上部为弧面结构；

其生产步骤具体如下：

(1).将整块的石材荒料进行切割，获得原始石制骨灰盒组。

(2).将步骤(1)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖；

(3).将盒体中间通过机械配合人工挖空；

(4).将盒体底部从外向内挖除一部分，形成一个凹槽；

(5).利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨，将盒体的盒壁外部打磨成鼓形，将盒体的盒底外部打磨成阶梯状；

(6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面，且步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面；

(7).运用磨光机通过手工粗磨的方式把盒体和盒盖上残留的粗线磨去；对盒盖以及盒体进行人工粗磨；对盒体和盒盖进行人工水磨至镜面效果。并且针对花岗石材质，利用金刚砂切片和砂轮对盒盖和盒体进行人工粗磨；针对大理石材质，采用150#、500#水磨片进行人工粗磨；

(8).形成成品-石制骨灰盒。

作为优选的，步骤(1)中的原始石制骨灰盒组由石材大切割机切割整块石材荒料而成，且所述原始石制骨灰盒组的厚度为21cm。

作为优选的，步骤(2)中的盒体尺寸为30*20*16cm，盒盖尺寸为30*20*5cm。

作为优选的，步骤(3)中的盒体的盒壁厚度均为2cm，盒体的盒底厚度为3cm。

作为优选的，步骤(4)中的凹槽尺寸深度为1.5cm。

作为优选的，针对花岗岩材质时，运用150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#、6000#、10000#抛光片对盒子进行人工水磨至达到镜面效果；针对大理石材质时，采用180#、240#、500#、1000#、2000#、3000#、7000#的进口水砂纸依次进行人工打磨至达到镜面效果。

通过上述技术方案，本发明通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和便于搬运目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例公开的石制骨灰盒的截面剖视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.盒体 2.盒盖 3.盒底 4.凹槽

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了石制骨灰盒，其工作原理是通过对石材荒料进行切割、挖空、打磨工艺，实现骨灰盒的一体化，达到保证产品质量、提高盒体的光亮度和方便搬运的目的。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种石制骨灰盒，包含有由石材荒料直接切割而成的相互适配的盒体1和盒盖2，所述盒体直接挖空形成连接一体的盒壁和盒底3，且所述盒底3的外侧内凹形成凹槽4，所述盒盖的上部为弧面结构；

其生产步骤具体如下：

(1).将整块的石材荒料进行切割，获得原始石制骨灰盒组。

(2).将步骤(1)中的原始石制骨灰盒组切割成数个相互配套的盒体和盒盖；

(3).将盒体中间通过机械配合人工挖空；

(4).将盒体底部从外向内挖除一部分，形成一个凹槽；

(5).利用仿形机和人工打磨相结合的方式对盒体进行打磨，将盒体的盒壁外部打磨成鼓形，将盒体的盒底外部打磨成阶梯状；

(6).将盒盖上部打磨成圆弧曲面，且步骤(6)中盒盖的上部为凸形曲面；