[发明专利]LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃材料领域，具体地，涉及一种LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法。

背景技术

LOW-E玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线高反射的特性，使其与普通玻璃及传统的建筑用镀膜玻璃相比，具有优异的隔热效果和良好的透光性。因而，玻璃基体的隔热效果也将大大影响最终制得的LOW-E的隔热效果。而现有技术中往往只考虑表面镀膜的隔热效果，而忽视了玻璃基体的隔热效果。

因此，提供一种能有效隔热的LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中玻璃基体隔热效果一般的问题，从而提供一种能有效隔热的LOW-E玻璃基体材料组合物和LOW-E玻璃基体的制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种LOW-E玻璃基体材料组合物，其中，所述组合物包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、纳米碳酸钙、氧化铅、氧化镁和氯化钙；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化铝的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为2-7重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份，所述氧化铅的含量为1-5重量份，所述氧化镁的含量为2-10重量份，所述氯化钙的含量为1-5重量份。

本发明还提供了一种LOW-E玻璃基体的制备方法，其中，所述制备方法包括：将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、纳米碳酸钙、氧化铅、氧化镁和氯化钙混合后进行熔炼后冷却成型，制得LOW-E玻璃基体；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化铝的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为2-7重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述氧化铅的用量为1-5重量份，所述氧化镁的用量为2-10重量份，所述氯化钙的用量为1-5重量份。

上述设计通过将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、纳米碳酸钙、氧化铅、氧化镁和氯化钙以一定的比例进行混合并熔炼，制得玻璃基体，从而使得通过这种比例制得的玻璃基体在实际使用时具有更好的隔热性能，从而大大提高制得的LOW-E玻璃的隔热性能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种LOW-E玻璃基体材料组合物，其中，所述组合物包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、纳米碳酸钙、氧化铅、氧化镁和氯化钙；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化铝的含量为1-10重量份，所述氧化钙的含量为2-7重量份，所述纳米碳酸钙的含量为1-5重量份，所述氧化铅的含量为1-5重量份，所述氧化镁的含量为2-10重量份，所述氯化钙的含量为1-5重量份。

本发明通过将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、纳米碳酸钙、氧化铅、氧化镁和氯化钙以一定的比例进行混合并熔炼，制得玻璃基体，从而使得通过这种比例制得的玻璃基体在实际使用时具有更好的隔热性能，从而大大提高制得的LOW-E玻璃的隔热性能。

为了使制得的玻璃基体在实际使用时具有更好的隔热性能，在本发明的一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化铝的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为4-6重量份，所述纳米碳酸钙的含量为2-4重量份，所述氧化铅的含量为2-4重量份，所述氧化镁的含量为5-8重量份，所述氯化钙的含量为2-4重量份。

当然，为了使混合效果更好，且进一步提高隔热性能，在本发明的一种更为优选的实施方式中，所述纳米碳酸钙的粒径可以进一步选择为不大于500nm。

为了使制得的玻璃基体在实际使用时具有更好的使用性能，在本发明的一种优选的实施方式中，所述组合物还可以包括氧化锌；其中，相对于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化锌的含量为1-3重量份。

本发明还提供了一种LOW-E玻璃基体的制备方法，其中，所述制备方法包括：将二氧化硅、氧化铝、氧化钙、纳米碳酸钙、氧化铅、氧化镁和氯化钙混合后进行熔炼后冷却成型，制得LOW-E玻璃基体；其中，

相对于100重量份的所述二氧化硅，所述氧化铝的用量为1-10重量份，所述氧化钙的用量为2-7重量份，所述纳米碳酸钙的用量为1-5重量份，所述氧化铅的用量为1-5重量份，所述氧化镁的用量为2-10重量份，所述氯化钙的用量为1-5重量份。