[发明专利]一种磁芯冲压成型辅助设备

说明书

技术领域

本发明涉及磁芯加工设备，尤其涉及磁芯冲压成型辅助设备。

背景技术

部分磁芯，在冲压成型后，需要将磁芯翻身，以便于堆叠存放进入下一道工序，目前这个工作由人工完成，效率极低。

另外，磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此冲压后要进行去毛刺作业，现有技术中，通过人工去毛刺，不仅占用大量人工，而且去毛刺效率低，去毛刺的效果也不理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种磁芯冲压成型辅助设备，一次性完成磁芯翻身和去毛刺工作。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种磁芯冲压成型辅助设备，包括竖直的磁芯输送带，所述磁芯输送带上端正对磁芯压机的出料口，在磁芯输送带背面沿磁芯输送方向设有磁性体，所述磁性体使磁芯吸附在磁芯输送带输送平面上，在磁芯输送带输送平面正面侧安装有用于去除磁芯表面毛刺的毛刷，所述毛刷的刷毛与磁芯输送带上输送的磁芯接触，所述磁芯输送带下端连接有一条变向轨道，所述变向轨道倾斜向下设置，磁芯输送带上的磁芯输送至变向轨道后依靠重力滑行，所述变向轨道使磁芯在输送过程中完成翻身。

优选的，所述变向轨道包括引导段、变向段及反向输送段，所述变向段的横截面呈V型结构。

优选的，所述磁芯输送带正下方设置有粉尘收集盒。

本发明在磁芯输送带输送平面正面侧安装有用于去掉磁芯表面毛刺的毛刷，因此磁芯在输送过程中即可完成去毛刺作业，另外，磁芯输送带下端连接有一条变向轨道，磁芯输送带上的磁芯输送至变向轨道后依靠重力滑行并在输送过程中完成翻身。

因此，本发明的磁芯冲压成型辅助设备，可以使磁芯在冲压成型后的自动输送过程中，一次性完成磁芯翻身和去毛刺工作，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种磁芯冲压成型辅助设备，包括竖直的磁芯输送带2，所述磁芯输送带2上端正对磁芯压机1的出料口，在磁芯输送带2背面沿磁芯输送方向设有磁性体，所述磁性体使磁芯吸附在磁芯输送带2的输送平面上，在磁芯输送带2的输送平面正面侧安装有用于去掉磁芯表面毛刺的毛刷3，所述毛刷3的刷毛与磁芯输送带2输送的磁芯接触，所述磁芯输送带2下端连接有一条变向轨道4，所述变向轨道4倾斜向下设置，磁芯输送带2上的磁芯输送至变向轨道4后依靠重力在变向轨道4上滑行，所述变向轨道4使磁芯在输送过程中完成翻身。

其中毛刷3的安装方式可以有多种选择，比如安装于毛刷支架上，所述毛刷支架上设有一毛刷夹，所述毛刷3的刷柄由毛刷夹夹紧。

进一步的，为了提高毛刷3的去毛刺效果，毛刷支架上设有振动电机，所述振动电机通过振动机构带动毛刷振动。由于是通过振动电机的高频振动去除毛刺，去毛刺效果大大改善。

所述变向轨道4包括引导段、变向段及反向输送段，所述变向段的横截面呈V型结构，磁芯由引导段引导将磁芯从磁芯输送带2转移至变向轨道4，变向段侧边的倾斜角度逐步变化，使磁芯在滑动时完成翻转，翻转后磁芯由反向输送段继续输送至下一道工序。

另外，磁芯输送带2正下方设置有粉尘收集盒6。磁芯输送带2下端可以通过引导板或者引导梳毛5与粉尘收集盒6连接，使磁芯输送带2上粘附的磁粉正好落在粉尘收集盒6内，避免粉尘污染车间环境，当然也为进一步利用这些磁粉提供了可能。