[发明专利]一种废润滑油再生生产废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护领域，具体涉及生产废水处理技术领域，尤其涉及一种废润滑油再生生产废水处理方法。

背景技术

随着经济的发展和机械、车辆的增多，润滑油的应用日益广泛。润滑油在机械传动及发动机润滑过程中会发生变质，如在冷却、传动、热处理等装置上的润滑油使用一段时间后，润滑及其性能指标降低到一定程度就必须换油，润滑油更换会产生大量的废液压油、齿轮油以及洗涤机件的污秽油等。这些废润滑油常被作为废物直接倒掉或当成燃料烧掉，这在能源匮乏和环境污染日益严重的今天，不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了环境污染。由于废润滑油中还含有大量的、很有价值的润滑油基础油，因此废润滑油回收再生利用，既有利于节约资源，变废为宝，使石油资源得到充分利用，还可以防止环境污染，有很可观的经济效益和社会效益。

目前，国内废润滑油的再生工艺主要包括蒸馏-酸洗-白土精制工艺、沉降-酸洗-白土精制工艺、沉降-蒸馏-酸洗-钙土精制工艺等，新型的工艺已经朝着加氢精制技术方向发展。目前在废润滑油再生生产时，原料需要经过加氢精制、气提、碱洗等过程来提升润滑油油品的品质，精制后得到合格的高质量润滑油油品，同时也产生大量废水，废水中含有有机硫化物、无机铵盐等化学成份，且pH通常在10以上，这样的废水直接排放会对环境造成很严重的污染，同时也是对资源的浪费。而现在市面上尚无专门针对这种废水的处理技术。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种废润滑油再生生产废水处理方法，既能够有效去除废水中的无机铵盐和有机硫化物，减少环境污染；又能够实现对有用物质的回收，有效利用资源。

一种废润滑油再生生产废水处理方法，包括以下步骤：

向经除油后的1L废润滑油再生生产废水中逐滴加入5～10mL浓度为40～150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，滴入的同时开始曝气(即，当开始滴入时即开始曝气)，曝气量为10～60L/h；当十二烷基苯磺酸钠溶液滴入量为总滴入量的1/4～1/2时，开始向废水中分6～8次加入10～30g、50～80目的水滑石粉末，同时保持曝气；滴加完成后，继续曝气2～3h；曝气结束后，固液分离出沉淀，得到上清液，加酸中和至中性，完成废水处理，处理完成后的废水，可以直接排放。

所述除油为现有技术中常用的除油处理方法，例如，重力分离法等。

所述废润滑油再生生产废水的pH值大于10，所述废润滑油再生生产废水的温度为20～50℃。由于工业生产中，所述废润滑油再生生产废水是连续通入到处理装置中进行连续废水处理，因此，整个废水处理过程中，所述废润滑油再生生产废水的pH值可以一直维持在10以上，并且温度维持在20～50℃。如果实际处理中，无法维持上述的pH值和温度，可以通过加入碱液的方式调节pH值，通过加热的方式调节温度。

所述废润滑油再生生产废水中，氨氮的浓度为500～2000mg/L，有机硫化物的浓度为50～150mg/L。

所述逐滴加入，其目的主要在于控制表面活性剂十二烷基苯磺酸钠溶液在体系中的瞬时浓度，因此，原则上缓慢地逐滴加入即可。考虑到滴加的速度对于总的曝气时间的影响，优选采取5～10滴/分钟，在实现吹脱效果的同时尽可能节省资源。

优选的技术方案中，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的总滴入量为10mL，浓度为150mg/L。

优选的技术方案中，所述曝气量为60L/h。