[发明专利]一种锡铜合金接触线的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电气化铁路用接触线生产的新方法。

背景技术

在工业生产中，成本控制和减轻作业人员的劳动强度一直都是企业改进的方向。在接触线的生产中，如何合理设计工艺流程以达到最优化的资源配置，一直是技术改进的瓶颈。在原锡铜合金接触线生产工艺流程中，原料需经过上引连铸、连续挤压、冷轧、成品拉拔共四道工序才能成为最终成品。特别是冷轧工序，它占用冷轧机，同时该冷轧机又是绞线产品生产的必要设备。在设备选型时，考虑到绞线产品的加工工艺，该冷轧机的进杆和出杆直径分别定为?28和?16。因此，在进行锡铜合金接触线生产时，必须拆掉两组轧辊，才能生产出符合原工艺要求的?20冷轧杆。这种情况导致两个后果，其一是接触线生产和绞线生产切换时，需要拆、装轧辊，耗费了大量时间及人工，生产效率低下。其二是反复的拆装轧辊，会对设备造成直接或潜在的损害，且当轧辊安装不良时，冷轧杆会出现飞边等质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锡铜合金接触线的生产工艺，克服原锡铜合金接触线生产工艺流程工序长、频繁拆装设备、生产效率低的缺点。

一种锡铜合金接触线的生产工艺，其特征在于：包括上引连铸、连续挤压、成品拉拔工序，不经过冷轧工序，所述的上引连铸工序，通过均匀加入电解铜板和锡锭，铸造出含锡含量为0.20%～0.23%、成分均匀的?22锡铜合金杆坯。

更进一步地，所述的连续挤压工序，采用拥有500mm直径挤压轮的连续挤压机，通过配置模具，调整腔体垫片厚度和挤压轮转速，生产出符合后续工序工艺要求的?22锡铜合金挤压杆。

更进一步地，所述的成品拉拔工序，采用有四个独立驱动的拉丝鼓轮模、实现四模连续拉伸的接触线拉丝机组，将?22铜锡合金挤压杆加工成满足各项性能要求的CTS120或CTS150成品。

本发明的锡铜合金接触线生产工艺，将接触线的加工由原来的四道工序：上引?22→挤压?28→冷轧?20→成品拉拔成CTS120、CTS150，精简至三道工序：上引?22→挤压?22→成品拉拔得到CTS120或CTS150成品，不经过冷轧工序，在保证产品质量的前提下，节约了生产成本，大幅度降低了工人劳动强度，同时降低生产成本，降本增效效果明显。

附图说明

图1是本发明的锡铜合金接触线生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合工艺流程图详细说明本发明的生产工艺：

如图1所示，在上引工序均匀加入生产原料——电解铜板和锡锭，通过严格控制炉温、引速、冷却强度、木炭覆盖层厚度等工艺参数，同时采用炉前取样检测等监控手段，确保生产出特定锡含量（0.20%-0.23%）、成分均匀的?22铜锡合金杆坯。

在连续挤压工序，上引连铸铜锡合金线坯在挤压过程中实现动态再结晶，铸态组织被破碎后再结晶，产品晶粒细小、金相组织均匀、晶粒间直径差别小。该工序采用了拥有500mm直径挤压轮的连续挤压机和挤压模具，特别调整了腔体垫片厚度和挤压轮转速，生产符合后续工序工艺要求的?22铜锡合金杆。

在成品拉拔工序，采用有四个拉丝鼓轮模（每个鼓轮都有配套的电机驱动），可实现四模连续拉伸的接触线拉丝机组，通过合理的配模及参数调整，将?22铜锡合金挤压杆加工成满足各项性能要求的CTS120或CTS150成品。

CTS120成品和CTS150成品性能至少需达到下表中的数据（参照标准TB/T2809-2005）：

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。