[发明专利]一种方向盘套的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及方向盘套的制作领域，特别涉及一种方向盘套的制作方法。

背景技术

目前市场上出售的方向盘套大多是橡胶制品或皮革制品，例如公告号为CN203727453U（2014-07-23）公开的一种净味方向盘套，包括可完整包覆于方向盘外的方向盘套本体，方向盘套本体内侧设置有包覆层，包覆层内装满汽车净味剂，方向盘套本体外侧材质为皮革。橡胶和皮革制品不但不耐高温，而且不环保，虽然外观优美，但是皮革制作方法繁琐，而橡胶制作得到的方向盘套大都为一次性，不具有循环使用的功能。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种方向盘套的制作方法，制作方法简单，产品易得，并且具有循环使用的功能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方向盘套的制作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）将树脂加入固化剂后，喷射到按摩部件的模型内，经过浇铸获得按摩部件；

（2）将高分子聚合物加热熔融后喷射到防滑层模具内，对所述防滑层模具进行填充；

（3）对步骤（2）中的所述的防滑层模具整体进行保压，使所述防滑层模具内的高分子聚合物密度增加；

（4）对步骤（3）中的所述的防滑层模具进行第一次降温；

（5）对步骤（4）中经过第一次降温处理的防滑层模具进行脱模处理，得防滑层；

（6）取弹性网布与步骤（1）中的按摩部件，将所述弹性网布与所述按摩部件的连接区域通过高温热处理，使得所述弹性网布与所述按摩部件开始熔融，然后对所述弹性网布与所述按摩部件进行加压粘结，得到在所述弹性网布上熔融固定有按摩部件的第一外圈套体；

（7）对步骤（6）中所述的第一外圈套体进行第二次降温，得到第二外圈套体；

（8）将步骤（7）中所述的第二外圈套体裁剪至大于所述防滑层的外表面的大小，得第三外圈套体；

（9）将步骤（8）中所述的第三外圈套体边沿与步骤（5）中所述的防滑层边沿进行缝纫连接，得方向盘套。

本方案通过树脂制作按摩部件，制成的按摩部件光滑，凉爽，特别适合夏天的使用，并且按摩部件的按摩功能可以提高驾驶员的驾驶舒适度，减缓疲劳感；所述防滑层选用高分子聚合物加工而成，可以重复使用，而且高分子聚合物的可塑性强，更加方便制作及得到成品；而所述弹性网布具有通气性和吸水性，在夏天，汗液分泌旺盛，增加具有吸水性的弹性网布可以防止因为形成水珠而发生的打滑问题产生，并且弹性网布还具有通气性，可以加大空气的流通性，从而加快汗液的蒸发，保持方向盘套的干燥度；三者结合，使得本方案的方向盘套不仅外观优美，制作的材料可循环使用，还具有安全可靠性。

作为优选，所述步骤（1）中还包括升温，及脱模步骤，所述升温的步骤是为了使树脂加快固化，所述脱模步骤是为了让所述按摩部件模具和按摩部件进行分离，如果按摩部件不方便从所述按摩部件模具内分离，可以在浇铸之前对所述按摩部件模具进行涂抹脱模剂处理。

作为优选，所述升温温度在25-45℃之间，升温温度的控制范围可以方便制造者加大制造的速率，但是温度如果过高，反应速度过快，会导致树脂的开裂，还有平整度光滑度，经过试验发现，升温温度控制在25-45℃之间，树脂成型的效果良好，并且制造速度也合适。

作为优选，所述步骤（2）中加热温度为160-220℃，所述加热温度的范围是经过多次试验总结而来，所述步骤（2）中所述的高分子聚合物在160-220℃之间会熔融，方便喷射，如果温度过低，所述高分子聚合物不会熔融，无法进行下一步生产，如果温度过高，对模具的损坏会加速，这样无形中会增加生产成本。

作为优选，所述步骤（3）中所述的保压时间为10-40min，保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加高分子聚合物密度，以补偿高分子聚合物的收缩行为，由于在保压阶段，高分子聚合物受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到最高值。