[发明专利]专用于罗拉吸风鼓的拆装工具

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机修设备，具体涉及一种专用于罗拉吸风鼓的拆装工具。

背景技术

细纱机是一种重要的纺纱设备，与其配套的K44、K45罗拉的吸风鼓表面在长期运行过程中，8锭吸风鼓中的单锭吸风鼓的表面或多或少的会产生一些瑕疵，如：磨损产生的小孔，表面的圆整度变形等；这些都直接导致牵伸过程中成纱质量的下降。K44、K45罗拉部分吸风鼓表面产生瑕疵后，行业内暂还没有好的修复办法，只能整体更换，无形中增加了企业生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，工作效率高，拆装过程无损伤的专用于罗拉吸风鼓的拆装工具。

为解决上述技术问题，本发明一种专用于罗拉吸风鼓的拆装工具，包括方形机架，所述方形机架一端内置有液压装置，所述液压装置连接有衬套；所述方形机架另一端内置有定位架，所述定位架居中设置有定位孔，所述定位孔直径小于轴身的直径；所述方形机架中部内置有导向支架，所述导向支架居中设置有导向孔，所述导向孔的直径大于吸风鼓直径。因吸风鼓的材料为铜基合金且与罗拉采取的是过盈间隙配合安装，造成吸风鼓整体硬度较低，在拆装过程中易使其圆整度变形导致报废，而用于生产的吸风鼓对表面圆整度及装配后径向跳动都要求很高。本发明通过衬套传导液压装置的压力至吸风鼓侧面，不接触吸风鼓外圆，拆装过程也就不影响吸风鼓圆整度。作业时罗拉的轴头插入定位孔，拆解过程中定位孔对轴身阻滞便于吸风鼓交错受压而脱离罗拉；导向孔对吸风鼓行走方向限定，保证作业的稳定性。

优选的，所述方形机架内设置有若干第一隔距块和第二隔距块；所述第一隔距块分别设置在相对的吸风鼓的C区，所述第二隔距块分别设置在相邻的吸风鼓的D区。第一隔距块和第二隔距块可很好的维持相邻及相近吸风鼓的间隙，避免吸风鼓拆装过程中相互挤压造成二次损伤。

优选的，所述第一隔距块和第二隔距块均设置为半圆形、且C区的第一隔距块与D区的第二隔距块分别设置有一对。此时两支第一隔距块或第二隔距块形成的圆形压触面最大，可确保吸风鼓拆装过程受力均匀，更好的保护吸风鼓。

本发明最大限度降低了暴力拆装对吸风鼓二次损伤，衬套、第一半圆形隔距块、第二半圆形隔距块的使用确保了吸风鼓各种精度要求，从而保证吸风鼓安装后能够达到工艺要求。

本发明结构简单，操作方便，工效高，对拆装的吸风鼓无二次损伤，可显著提高企业经济效益。

附图说明

图1是本发明工作状态的结构示意图；

图2是本发明导向支架的结构示意图；

图3是本发明定位架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

如图1、图2、图3所示，本发明一种专用于罗拉吸风鼓的拆装工具，包括方形机架1，所述方形机架1一端内置有液压装置6，所述液压装置6连接有衬套5；所述方形机架1另一端内置有定位架8，所述定位架8居中设置有定位孔8a，所述定位孔8a直径小于轴身2a的直径；所述方形机架1中部内置有导向支架7，所述导向支架7居中设置有导向孔7a，所述导向孔7a的直径大于吸风鼓3直径。

所述方形机架1内设置有若干第一隔距块4和第二隔距块9；所述第一隔距块4分别设置在相对的吸风鼓3的C区，所述第二隔距块9分别设置在相邻的吸风鼓3的D区。

所述第一隔距块4和第二隔距块9均设置为半圆形、且C区的第一隔距块4与D区的第二隔距块9分别设置有一对。

本发明拆换时，压力传导至最后一只吸风鼓3松动后方可再逐个取出吸风鼓3；安装时，吸风鼓3需逐个压入罗拉2。

本发明的第一隔距块4、第二隔距块9、衬套5除对拆装的吸风鼓3起到良好的保护外，还起到高效传导压力的作用。作业时，待拆装对象由导向孔7a插入，轴头2b插入定位孔8a，之后置入液压装置6并连接衬套5完成拆装准备。启动液压装置6，衬套5压触后端吸风鼓3侧面且前端轴身2a受阻，形成的交错压力完成吸风鼓3脱离或置入罗拉的动作。第一只吸风鼓3拆装后，压力通过第一隔距块4、第二隔距块9传导至下一吸风鼓3，操作人员依此方法完成所有吸风鼓3的拆装。

本发明的技术优势在于：制造成本低廉，性价比高，拆装过程无二次损伤，显著降低了企业生产成本。