[发明专利]一种锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具

说明书

技术领域

锂离子动力电池极耳制造领域，尤其涉及一种锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具。

背景技术

锂离子动力电池极耳是由极耳胶和厚度大于0.1mm的金属铝/镍或镀镍铜组成。极耳在热压机热封成型后要根据客户尺寸要求切断并对切断后的四个端角进行倒圆角加工，现有方法是用手动或气动切刀先将一板极耳的头端按尺寸要求切去多余部分，再将另一端按要求切去多余部分，再分别按要求把导体两侧极耳胶按耳朵大小要求切除多余部分，然后去除上下保护PET，放入倒圆角模具冲压倒角，这样会有以下的弊端：1、工作效率低下 ；2、人工造成的不良率偏高 ；3、多重工序导致极耳胶外观不良，易造成导体表面刮花磨伤 ；4、尺寸一致性不好甚至超差；5、因为动力电池极耳使用的都是软态金属，手动切刀或气动切刀的切断面会有翻边情况。

发明内容

本发明针对现在工艺存在的不足，本发明提供一种锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具，该装置操作简单；集多工序于一道工序完成，并一次可加工一板极耳，大大提高了生产效率。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具，包括底座，凹凸式上下切刀模组、极耳胶切断刀组、定位销和导向杆；所述底座分为上下两层，通过导向杆连接，所述凹凸式上下切刀模组分为上切刀模和下切刀模，所述上切刀模为四个角为圆角的矩形凸模，其设置底座的上层的下表面上，下切刀模为相应形状的凹模，设置在底座下层的相应位置；所述极耳胶切断刀组也分为上下切断部，所述上切断部为片状凸模，设置在底座的上层的下表面上，所述下切断部为条形凹模，设置在底座下层的相应位置；所述定位销设置在凹凸式上下切刀模组、极耳胶切断刀组之间，用于定位极耳位置。

该模具还包括缓冲泡棉垫，所述缓冲泡棉垫设置在底座下层的上表面。

在所述导向杆上还缠绕有复位弹簧。

所述凹凸式上下切刀模组包括两组上切刀模和下切刀模。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

与现有技术相比，采用新的冲切模具将极耳切断，倒圆角一次完成，并一次可加工一板极耳，极大提高了生产效率，降低了不良率，产品尺寸一致性大大提高，切断边角无翻边和毛刺，减少了极耳表面刮花磨伤的几率。

附图说明

图1为本发明锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具的结构示意图；

其中，1-底座、2-上切刀模、3-下切刀模、4-定位销、5-导向杆、6-复位弹簧。

具体实施方式

本发明提供一种锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具，为使本发明的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图对发明的技术方案进行详细说明：

本发明公开的这种锂离子动力电池极耳的切断倒圆角模具，其结构如图1所示，包括底座1，凹凸式上下切刀模组、极耳胶切断刀组、定位销4和导向杆5；所述底座1分为上下两层，通过导向杆5连接，所述凹凸式上下切刀模组分为上切刀模2和下切刀模3，所述上切刀模2为四个角为圆角的矩形凸模，其设置底座的上层的下表面上，下切刀模3为相应形状的凹模，设置在底座下层的相应位置；所述极耳胶切断刀组也分为上下切断部，所述上切断部为片状凸模，设置在底座的上层的下表面上，所述下切断部为条形凹模，设置在底座下层的相应位置；所述定位销4设置在凹凸式上下切刀模组、极耳胶切断刀组之间，用于定位极耳位置。

作为一种优选，该模具还包括缓冲泡棉垫，缓冲泡棉垫设置在底座下层的上表面。

在所述导向杆5上还缠绕有复位弹簧6。

在本实施例中，所述凹凸式上下切刀模组包括两组上切刀模2和下切刀模3。

热压成型的板状极耳去除PET，将极耳导体分别放入对应定位销杆内，两个定位销杆对导体宽度定位，两个定位销杆对胶块下缘定位，使整板极耳平整放入所处定位削内后启动电动小冲床，连杆带动上刀模组下冲切断两端多余导体并对其倒圆角，中间刀刃切断极耳胶同时两端多余极耳胶也一并被切除。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。