[发明专利]一种全自动极耳成型机

说明书

技术领域

本发明涉及聚合物锂电池极耳生产设备领域，具体涉及一种全自动极耳成型机。

背景技术

极耳是聚合物锂电池的正负电极引出线，也是重要材料之一，目前技术的极耳生产线有以手工为主操作的，需要投入大量的人力物力和其它单一设备，生产效率低占用场地大。现今也有一些用自动生产线的，其热压部分使用高频加热，只能生产3C电池用极耳，产量低，产品品质不稳定，功能不集中，自动化成度不高。

发明内容

本发明针对现在工艺存在的不足，本发明提供了一种自动化成度高，生产效率更高，品质更安全的全自动极耳成型机。

本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种全自动极耳成型机，包括放料机构、主机、送胶机构和收卷机构，所述主机上依次设有导体清洁机构、第一伺服马达、加热机构、覆膜机构、分切机构、第二伺服马达以及裁切机构。

所述加热机构包括依次设置的预热机构和主热压机构，所述预热机构与主热压机构间还设有一个导轮对导体间距精确定位；其中，预热机构上设有上下热压板，热压板上装有预热铜板及第一发热管，对导体进行预热；所述主热压机构上设有第二发热管和加热铜板。

所述主热压机构上还设有极耳胶切断装置。

所述送胶机构包括一送料机架，该送料机架上设有与马达驱动相连的放料轴，还设有第一气缸，通过气缸运动将极耳胶料横穿过热压板，并将导体输送至极耳胶切断装置纵向切断极耳胶。

所述覆膜机构上设有PET膜放料轴和覆合滚轮，PET膜通过覆合滚轮与热压成型的板状极耳贴合在一起。

所述分切机构为包括上下模刀具即冲压式分切刀、气缸，具体为第二气缸带动冲压式分切刀，下模刀具两侧靠外部分设计两缺口有自动排屑功能。

该极耳成型机还包括电控系统，所述电控系统包括人机界面以及电控箱，所述电控箱位于机架底部的箱体内，电控箱与人机界面相连，用于控制各设备的开关；所述人机界面设置在机架旁。

该极耳成型机还包括一整体机架，机架上设有一平台，平台下部为箱体；所述主机全部搭建在机架的平台上，放料机构、送胶机构和收卷机构依次设置在工序方向的前端、中部和末端。

在覆膜机构与分切机构之间设有整形热压机构，所述整形热压机构设有第三发热管和第二加热铜板，将热压成型的极耳热压整形。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

该全自动极耳成型机的优点在于，通过两个伺服马达将导体放料，极耳胶与导体热压合整形、覆膜、分切、裁切等机构集成在一台机器上完成，这样提高了生产效率，保证了产品的稳定性，拓展了机器的通用性，也有效的解决了极耳分切后两侧边废胶的排屑问题。

附图说明

图1为本发明全自动极耳成型机的整体结构示意图；

其中，1-放料机构、2-导轮、3-导体清洁机构、4-第一伺服马达、5-导轮、6-主热压机构、7-整形热压机构、8-分切机构、9-第二伺服马达、10-收卷机构、11-为送胶机构、12-送胶料架、13-人机智能控制面板、14-箱体、15-覆膜机构、16-裁切机构、17-预热机构。

具体实施方式

本发明提供一种全自动极耳成型机，为使本发明的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1所示的全自动极耳成型机，主要包括放料机构1、主机、送胶机构12和收卷机构10，在主机上依次设有导体清洁机构3、第一伺服马达4、加热机构、覆膜机构15、分切机构8、第二伺服马达9以及裁切机构16。

该极耳成型机包括一整体机架，机架上设有一平台，平台下部为箱体14；所述主机全部搭建在机架的平台上，放料机构1、送胶机构12和收卷机构10依次设置在工序方向的前端、中部和末端。放料机构的机架上装配有2个扭力马达及分别与之相连的放料轴，扭力马达控制放料和料带张力，过渡轮对多条导体进行有序导向集中。

具体的说，导体清洁机构3与第一伺服马4达之间装有导体间距轮，按客户要求定型产品间距规格。第一伺服马达4为日本松下精密伺服马达，伺服马达驱动相连的滚轴拖动材料从放料架放料。

加热机构包括依次设置的预热机构17和主热压机构6，预热机构17与主热压机构6间还设有一个导轮5对导体间距精确定位；其中，预热机构17上装有预热铜板及第一发热管，对导体进行预热；所述主热压机构6上设有第二发热管和加热铜板，主热压机构6上还设有极耳胶切断装置。