[发明专利]一种防污压花再生皮合成革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于合成革制备技术领域，具体涉及一种防污压花再生皮合成革及其制备方法。

背景技术

目前，随着生活水平的日益提高，人们对皮类家具舒适度及外观美感的要求也随之提高。在现有的沙发革市场中，真皮制品以其完美的悬垂感、丰满度及无皱折特性，以及优异的舒适度及独特的外观美感为众多用户所青睐，但由于其生产过程受到生态环保等多方面管控，其价格居高不下，阻碍了其在普通大众人群中的应用。而真皮含量相对较高，且具有真皮特性的仿真再生皮合成革由于其性价比高而受到广大用户的喜爱。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防污压花再生皮合成革及其制备方法，其不仅具有真皮完美的悬垂感、丰满度及无皱折特性，而且价格远低于真皮。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防污压花再生皮合成革的制备方法，包括如下步骤：

（1）将全涤水刺布为正面、复合植真皮粉为背面复合而成再生皮布基；

（2）在含浸槽中加入含浸浸渍浆料，再将（1）中的再生皮布基匀速通过含浸槽中的含浸浸渍浆料，并控制再生皮布基出含浸槽后每平方米增重50-150%；

（3）再生皮布基出含浸槽后立即用刮刀刮去再生皮布基正面上的含浸浸渍浆料；

（4）在经步骤（3）处理后的再生皮布基的正面涂覆湿法贝斯浆料，并置于DMF水溶液中凝聚得湿法半成品；

（5）将湿法半成品通过磨皮设备将其背面多余的浸渍物料磨除，并将该面拉毛成倒毛状；

（6）将步骤（5）制备的半成品依次通过干法造面、表面仿真处理、及揉纹处理工艺制得防污压花再生皮合成革。

进一步方案，所述步骤（1）中的再生皮布基中真皮质量含量＞60%。

进一步方案，所述步骤（2）含浸浸渍浆料是将1-5份柔软剂、1-3份发孔剂和50-150份聚氨酯树脂溶于150-400份溶剂DMF中，并加入3-10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空所得。

所述步骤（1）制备的含浸浸渍浆料的粘度为40-150 cps、料温度为25-40℃。

所述步骤（3）中刮刀与再生皮布基正面之间的间隙为0-0.2mm，刮刀平面与再生皮布基平面之间的角度为30°-90°。

所述步骤（4）中湿法贝斯浆料是将1-4份柔软剂、0.5-3份发孔剂、20-40份固体填料和180-220份聚氨酯树脂溶于150-200份溶剂DMF中，并加入3-10份色浆进行搅拌均匀后、抽真空即得。

所述步骤（4）湿法贝斯浆料涂覆的厚度为再生皮布基厚度的0.8-1.5倍：所述DMF水溶液的质量分数为60-90%；所述凝聚时间为5-15min、凝聚温度为20-50℃。

所述的步骤（3）与步骤（4）之间的时间间隔小于30秒。

所述步骤（5）中磨皮设备所用砂纸型号为60-150目、砂轮转速600-1500 r/min、行车车速6-15 m/min；

拉毛倒毛状的倒毛长为0.5-3mm。

本发明的另一个发明目的是提供一种经上述制备方法所制备的再生皮合成革。

本发明中DMF是一种溶剂，其化学名称为N，N’-二甲基甲酰胺；所述表面仿真处理工艺包括防污、压花、印花、表面触感处理等工艺。所述柔软剂、发孔剂、固体填料、色浆等都是本领域常用的助剂，都是可以从市场上购买到的。

本发明制备的含浸浸渍浆料的粘度为40-150 cps、料温度为25-40℃，其作用为溶解再生皮布基生产时植真皮粉面的粘合剂，并在凝聚过程中形成多空装填充，增加合成革柔软度及悬垂感。

本发明中步骤（3）与步骤（4）之间的时间间隔不得大于30 s，即刮去再生皮布基正面上的浸浸渍浆料后应立即在其上涂覆一层湿法贝斯浆料。其作用是在含浸浸渍浆料和湿法贝斯浆料的接触面间形成混溶层，该层在凝聚时由于混溶不充分会形成不规则圆孔，而再生皮布基背面真皮含量较高，密度重量重于正面聚氨酯层，从而增加合成革的悬垂效果；

所以本发明具备以下优点：

1.本发明生产的防污压花再生皮合成革所用底布为再生皮布基，其真皮含量高；

2.本发明在湿法浆料涂覆前，对再生皮布基进行含浸浸渍处理，其作用为溶解再生皮布基生产时植真皮粉面的粘合剂，并在凝聚过程中形成多空装填充，增加合成革柔软度，从手感方面更接近真皮；

3.本发明在湿法贝斯浆料中加入发孔剂，使湿法凝聚形成微孔，并使孔型横向收缩，纵向拉伸成椭圆形孔型，以提高孔壁支撑力，减小合成革的皱折及提高皱折恢复速率；