[发明专利]电石锅锅底及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电石锅技术领域，是一种电石锅锅底及其制作方法。

背景技术

电石锅是电石生产过程中盛装电石的重要器具，当熔融的高温流态电石从电石炉流出后，需要排布在电石炉前成串的电石锅接运至冷却厂房进行冷却。电石生产过程中，由于炉眼流出的液体电石温度高达2000℃，因此，装液体电石的容器必须是耐高温材料。现电石行业使用的为普通铸钢电石锅底，铸钢电石锅锅底由于在长期高温和重力作用下，逐渐产生变形，最后变成碗状，导致不能继续使用；出炉流铁水时，容易击穿铸钢锅底，存在安全隐患；且每次使用时需要在锅底铺垫一层兰炭沫或石灰沫，劳动强度大，工作效率低，在出炉时热电石直接跌落在兰炭沫或石灰沫上，会产生大量的粉尘污染环境。

发明内容

本发明提供了一种电石锅锅底及其制作方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有普通铸钢电石锅锅底易变形和易击穿存在安全隐患，每次需在锅底铺垫兰炭沫或石灰沫工作效率低、劳动强度大，会产生大量的粉尘污染环境的问题。

本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种电石锅锅底，原料按重量份数含有电煅煤2份至4份、石墨6份至8份、碳化硅0.5份至2份。

下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：

上述电石锅锅底按下述方法得到：将所需量的电煅煤、石墨和碳化硅混合均匀后加热成溶融液体，把溶融液体倒入电石锅锅底模具中，凝固后拆模，拆模后经干燥和焙烧后得到电石锅锅底。

上述干燥温度为200℃至800℃，干燥时间为1小时至3小时。

上述焙烧温度为800℃至1000℃，焙烧时间为2小时至3小时。

上述电石锅锅底模具为底部带有相交的至少一个横向槽和至少一个竖向槽；或/和，电石锅锅底为圆形或方形；或/和，电石锅锅底的厚度为80毫米至120毫米。

本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种电石锅锅底的制作方法，按下述方法进行：将所需量的电煅煤、石墨和碳化硅混合均匀后加热成溶融液体，把溶融液体倒入电石锅锅底模具中，凝固后拆模，拆模后经干燥和焙烧后得到电石锅锅底。

下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：

上述干燥温度为200℃至800℃，干燥时间为1小时至3小时。

上述焙烧温度为800℃至1000℃，焙烧时间为2小时至3小时。

上述电石锅锅底模具为底部带有相交的至少一个横向槽和至少一个竖向槽；或/和，电石锅锅底为圆形或方形；或/和，电石锅锅底的厚度为80毫米至120毫米。

本发明电石锅锅底较现有普通铸钢电石锅锅底的耐温温度高、抗压能力强、重量轻、价格低、不易击穿和变形，大大降低了生产成本，延长了使用寿命；同时，使用本发明电石锅锅底1后操作人员不需要用兰炭沫或石灰沫铺设锅底、不需要蹲锅底，杜绝了高温电石冲击锅底兰炭沫或石灰沫产生粉尘，提高了工作效率，降低了劳动强度和污染环境。

附图说明

附图1为本发明的装配结构示意图。

附图2为本发明电石锅锅底为方形的仰视放大结构示意图。

附图3为本发明电石锅锅底为圆形的仰视放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为电石锅锅底，2为横向加强肋，3为竖向加强肋，4为电石锅锅体。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

实施例1，如附图1、2、3所示，该电石锅锅底1原料按重量份数含有电煅煤2份至4份、石墨6份至8份、碳化硅0.5份至2份。

实施例2，如附图1、2、3所示，该电石锅锅底1原料按重量份数含有电煅煤2份或4份、石墨6份或8份、碳化硅0.5份或2份。