[发明专利]一种快速致密化压力耦合动态烧结炉及烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烧结炉及烧结方法，特别是关于一种快速致密化压力耦合动态烧结炉及烧结方法。

背景技术

先进材料制备过程中的烧结过程是实现颗粒致密化、赋予材料机械强度的关键步骤。特别是陶瓷及某些金属材料的熔点较高，往往难以实现烧结致密化，因此对烧结设备及技术提出了较高的要求。

目前常用的烧结方法包括常压烧结、热压烧结两种。常压烧结是在大气压力下通过加热促进材料致密化，一般材料的致密度不高。热压烧结是在加热的同时，对粉体施加单向或双向的压力，相比常压烧结可以有效的促进粉末的致密化、抑制晶粒长大，热压烧结的应用领域包括陶瓷、硬质合金、金属间化合物以及复合材料等。但目前热压烧结设备所提供的压力均为恒定压力，研究表明恒定压力作用下颗粒难以滑移重排、气孔难以排出，尤其是纳米粉体因具较高的表面能容易发生自发团聚现象，而恒定压力无法消除其团聚，因此恒定压力烧结条件下材料晶界处往往残留部分闭气孔，制约了材料力学性能的提高。

另外，目前的烧结设备往往缺少轴向位移实时监测功能，烧结过程中粉体收缩、材料致密化的进程无法及时掌握，因此制约了科学合理的烧结制度的制定。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种可有效促进粉体颗粒重排、消除颗粒团聚从而促进闭气孔排出，提高粉体堆积密度，并通过轴向位移测量系统实时监测粉体收缩情况，从而制备出高致密度、低缺陷、高强度材料的快速致密化压力耦合动态烧结炉及烧结方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种快速致密化压力耦合动态烧结炉，其特征在于：它包括炉体、加热系统、冷却系统、红外测温系统和压力耦合系统；所述加热系统位于所述炉体内，所述炉体连接所述冷却系统，所述加热系统和所述冷却系统均连接所述红外测温系统，所述压力耦合系统连接所述炉体；

所述压力耦合系统包括压头、液压缸和压力控制模块；所述压头的一端位于所述炉体内部，所述压头的另一端穿过所述炉体连接所述液压缸，所述液压缸连接所述压力控制模块，所述压力控制模块通过所述液压缸向所述压头传递压力，对待烧结材料进行加压；所述压力控制模块包括第一伺服阀、第二伺服阀、恒定压力控制器和振荡压力控制器；所述液压缸连接所述第一伺服阀和所述第二伺服阀，所述第一伺服阀连接所述恒定压力控制器，所述第二伺服阀连接所述振荡压力控制器，所述恒定压力控制器和所述振荡压力控制器均与所述液压缸连接，接收所述液压缸的工作信号，然后根据接收到的所述液压缸的工作信号，所述恒定压力控制器对所述第一伺服阀发出恒定压力控制信号，所述第一伺服阀根据接收到所述恒定压力控制信号调节输入到所述液压缸内的恒定压力；所述振荡压力控制器对所述第二伺服阀发出振荡压力控制信号，所述第二伺服阀根据接收到所述振荡压力控制信号调节输入到所述液压缸内的振荡压力，所述恒定压力和所述振荡压力在所述液压缸内有效叠加，产生待烧结材料所需频率和振幅的动态耦合压力。

所述炉体包括炉壳、上炉盖和下炉盖，所述炉壳为夹层双壁水冷结构，所述炉壳的内壁、所述上炉盖和所述下炉盖之间构成加热腔，在所述加热腔内设置有模具和所述加热系统，所述加热系统包括加热体和加热组件，所述模具位于所述加热腔中部位置，所述加热体位于所述加热腔内部所述模具的周围，所述加热组件连接所述加热体；在所述炉壳的外壁设置有入水口和出水口，所述入水口和所述出水口均连接所述冷却系统，所述冷却系统包括PLC控件，所述红外测温系统连接所述加热组件和所述PLC控件；所述红外测温系统通过设置在所述炉体上的测温孔测量所述炉体内的温度，并将获得的温度信号传输至所述加热组件和所述PLC控件，所述加热组件根据获得的温度信号控制所述加热系统中的加热功率，所述PLC控件根据获得的温度信号控制所述冷却系统中冷却水的进入和排出。

所述快速致密化压力耦合动态烧结炉还包括磁栅线位移测量系统，所述磁栅线位移测量系统包括磁头、磁栅线位移传感器和位移显示器，所述磁头与所述压头接触，所述磁头在所述压头的压力点上采集轴向位移信号，将获得的轴向位移信号传输给所述磁栅线位移传感器，所述磁栅线位移传感器将采集到的轴向位移信号输送至所述位移显示器进行实时显示。

所述动态耦合压力的方向为压头轴向，频率为1～3Hz。

所述快速致密化压力耦合动态烧结炉还包括电控显示系统，所述电控显示系统与所述炉体连接。

所述快速致密化压力耦合动态烧结炉还包括炉体固定装置、支撑及炉盖开启系统和升降机构。

所述模具采用碳/碳复合材料，所述压头采用石墨材料。