[发明专利]一种利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法

权利要求书

1.一种利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，包括以下步骤：

(1)向经除油后的1L废润滑油再生生产废水中逐滴加入5～10mL浓度为40～150mg/L的十二烷基苯磺酸钠溶液，滴入的同时开始曝气，曝气量10～60L/h；当十二烷基苯磺酸钠溶液的滴入量为总滴入量的1/4～1/2时，开始向废水中分6～8次加入10～30g、50～80目的水滑石粉末，同时保持曝气；滴加完成后，继续曝气2～3h，曝气结束后进行固液分离，分离所得上清液为处理完成的废水，分离所得沉淀为改性水滑石；

(2)将所述改性水滑石在400～600℃真空煅烧2～4h，然后冷却至室温，得到煅烧产物；

(3)按照每克所述煅烧产物对应5～10毫升的盐酸溶液的配比，将所述煅烧产物加入到质量百分比浓度为20％～40％的所述盐酸溶液中，在氮气保护下搅拌3～4h，分离得到沉淀，经干燥得到中间产物；

(4)将所述中间产物在2000～2500℃真空热处理3～6h，然后冷却，得到二维硫掺杂石墨烯。

2.如权利要求1所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述废润滑油再生生产废水的pH值大于10，所述废润滑油再生生产废水的温度为20～50℃。

3.如权利要求1所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述废润滑油再生生产废水中，氨氮的浓度为500～2000mg/L，有机硫化物的浓度为50～150mg/L。

4.如权利要求1所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸钠溶液的总滴入量为10mL，浓度为150mg/L。

5.如权利要求1所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述曝气量为60L/h。

6.如权利要求1所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述的水滑石为镁铝水滑石。

7.如权利要求6所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述水滑石的总量为30g。

8.如权利要求1所述的利用废润滑油再生生产废水制备硫掺杂石墨烯的方法，其特征在于，所述真空煅烧的温度为500℃，时间为3h。