[发明专利]一种连续挤出式绒毛机

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种纺织用连续挤出式绒毛机。

背景技术

植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。植绒采用的绒毛是由熔融纺丝制成的，熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔纺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。而绒毛是由间断挤出冷却形成的纤维构成的。

挤出机由于是间断挤出熔体，因此其内部压力间歇性的变大和减小，大量动能消耗在熔体的弹性变大和变小上，造成挤出机震动和能耗均很大。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连续挤出式绒毛机，该连续挤出式绒毛机压力平稳、震动小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

该连续挤出式绒毛机包括筒体，所述筒体的筒壁上设置有环形分布的挤出孔，所述筒体外壁上设置有封闭所述挤出孔的环形腔，所述环形腔内充满熔体并连通熔体挤出机，所述筒体的内壁上设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有循环经过所述挤出孔孔口的剪切块。

作为优选，所述筒体有驱动器驱动旋转。

作为优选，所述挤出孔均布在所述筒体上，所述剪切块的弧形长度等于挤出孔弧形孔距的整数倍。

作为优选，所述挤出孔设置在所述环形滑槽的底部。

作为优选，所述筒体的一侧设置有冷却通风装置。

作为优选，所述冷却通风装置为同轴设置的中心扇和环形扇构成，所述环形扇围绕所述中心扇设置，所述中心扇的送风速度大于所述环形扇。

本发明的优点在于：

所述挤出孔喷出来自环形腔的熔体，所述剪切块的旋转将挤出孔依次封闭剪切，熔体剪切后冷却形成绒毛，由于整个生产过程中，剪切块瞬时封闭的挤出孔的数量和面积相对固定，因此环形腔内的压力稳定，有效降低挤出机的震动和能耗。

附图说明

图1是本连续挤出式绒毛机的剖切结构示意图。

图2是本连续挤出式绒毛机图1实施例的A-A剖切结构示意图。

图3是本连续挤出式绒毛机图1实施例的B-B剖切结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

在本实施例中，参阅图1和图2，该连续挤出式绒毛机包括筒体100，所述筒体100的筒壁上设置有环形分布的挤出孔120，所述筒体100外壁上设置有封闭所述挤出孔的环形腔200，所述环形腔200内充满熔体并连通熔体挤出机，所述筒体100的内壁上设置有环形滑槽110，所述挤出孔120设置在所述环形滑槽110的底部，所述环形滑槽110内滑动设置有循环经过所述挤出孔孔口的剪切块300，所述筒体100有驱动器驱动旋转，所述筒体的旋转，所述挤出孔120挤出的熔体被剪切块300切割后冷却形成的绒毛受到离心力的作用抵消喷出后的惯性动能。

所述剪切块300在所述环形滑槽110内环形运动可采用直线电机驱动，或者直接采用同轴设置在筒体100的转轴连接连杆驱动。

上述的连续挤出式绒毛机，所述挤出孔120均布在所述筒体100上，所述剪切块的弧形长度等于挤出孔弧形孔距的整数倍，使剪切块始终封闭挤出口的面积和数量相对固定，使所述环形腔200内的压力保持稳定。

参阅图1和图3，所述筒体100的一侧设置有冷却通风装置，所述冷却通风装置为同轴设置的中心扇410和环形扇420构成，所述环形扇420围绕所述中心扇410设置，所述中心扇410的送风速度大于所述环形扇420，所述环形扇420能够在所述筒体100内壁上形成气流层，防止绒毛接触筒体100的内壁，所述中心扇410能够使喷出挤出孔120的绒毛改变运动方向的同时及时得到冷却。

上述的连续挤出式绒毛机的运行原理：

所述挤出孔120喷出来自环形腔200的熔体，所述剪切块300的旋转将挤出孔120依次封闭剪切，熔体剪切后冷却形成绒毛，由于整个生产过程中，剪切块300瞬时封闭的挤出孔120的数量和面积相对固定，因此环形腔200内的压力稳定。

所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。