[发明专利]一种锻造凹模的冷却方法

说明书

技术领域

本发明属于锻造工艺领域，具体是指一种锻造凹模的冷却方法。

背景技术

目前锻造的模具冷却是靠冷却水管直接将冷却水喷射到模具工作表面，从而达到冷却模具的目的，如图1所示。这种冷却方法，模具工作表面直接与冷却水接触，模具工作时表面温度很高，再受到低温冷却水的冲击，会大大降低模具的使用寿命。

在锻造过程中，如果因为某些原因而导致卡料，锻件会因为来不及下料而与大量的冷却水接触，从而在锻件上产生裂纹或者内部缺陷，这种缺陷的结直接导致锻件报废。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种可以大大提高模具使用寿命且有效地避免锻件因接触冷却水而报废的锻造凹模的冷却方法。

为实现上述，本发明的技术方案是锻造凹模的内部中心设置有锻造工作表面，其特征在于：锻造凹模的内部设置有多道与锻造工作表面相靠近的冷却水孔，锻造凹模相对于冷却水孔的两端分别开设有进水口和排水口，其冷却方法是：向进水口通入冷却水，冷却水通过冷却水孔并从排水口排出，在冷却水进出锻造凹模的过程中对锻造凹模进行冷却。

进一步设置是锻造凹模包括有凹模和凹模套，所述的进水口设置于凹模套的侧壁上，所述的排水口设置于凹模套的轴向端面上，所述的冷却水孔包括有设置于凹模内部的凹模冷却水孔、设置于凹模套内并分别连接进水口和凹模冷却水孔的冷却水进孔、以及设置于凹模套内并分别连接凹模冷却水孔和排水口的冷却水排出孔。

进一步设置是所述的凹模冷却水孔包括有至少一段位于凹模内且与凹模中心的锻造工作表面相间邻的工作表面冷却水孔段。

本发明的原理是冷却水从凹模套的进水口进入，流经冷却水孔，从凹模套的排水孔排出，整个锻造过程冷却水都不会碰到凹模工作表面和锻件产品。

本发明的优点是：

<1>本发明的锻造冷却方法能避免锻件在生产过程中因为高温接触冷却水而导致报废。

<2>本发明的锻造冷却方法，冷却水不会到处飞溅，能减轻设备生锈现状。

<3>本发明的锻造冷却方法使设备更紧凑，节省了以前冷却水管在锻机中占用的空间。

<4>本发明的锻造冷却方法，冷却水不直接接触模具工作表面，可以提高模具的使用寿命。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明做进一步介绍。

附图说明

图1传统的锻造凹模的冷却工艺图；

图2本发明的冷却工艺所用的锻造凹模的结构图；

图3为图2的A-A剖视图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。

如图2-3所示的本发明的具体实施方式，锻造凹模包括有凹模1和凹模套2，锻造凹模的内部中心设置有锻造工作表面11，锻造凹模的内部设置有多道与锻造工作表面11相靠近的冷却水孔3，锻造凹模相对于冷却水孔3的两端分别开设有进水口31和排水口32，其冷却方法是：向进水口31通入冷却水，冷却水通过冷却水孔3并从排水口32排出，在冷却水进出锻造凹模的过程中对锻造凹模进行冷却。

本实施例所述的进水口31设置于凹模套2的侧壁上，所述的排水口32设置于凹模套2的轴向端面上，所述的冷却水孔3包括有设置于凹模内部的凹模冷却水孔33、设置于凹模套2内并分别连接进水口和凹模冷却水孔的冷却水进孔34、以及设置于凹模套2内并分别连接凹模冷却水孔33和排水口32的冷却水排出孔35，作为具体地，本实施例所述的凹模冷却水孔33包括有至少一段位于凹模内且与凹模中心的锻造工作表面相间邻的工作表面冷却水孔段331。

本发明在具体应用时，冷却水孔的位置还要根据不同的产品灵活设计。本实施例的冷却水孔可以通过钻孔加工来完成，冷却孔的个数根据冷却强度和冷却效果适当加减。