[发明专利]无缝钢管定径机轧辊滑板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机轧辊滑板，具体涉及一种无缝钢管定径机轧辊滑板及其制备方法。

背景技术

现有技术中，前轧辊滑板采用纯铜板制作，由于铜板韧性较差，在使用时需要添加一定量的黄油进行润滑，即便如此，纯铜板制作的前轧辊滑板在使用中还是很容易出现断裂、脱落等现象，严重影响其正常使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种无缝钢管定径机轧辊滑板，具有较高的耐温性，优良的自润滑性，较高的压缩强度和硬度；本发明同时提供其制备方法，工艺简单、易于实现工业化生产。

本发明所述的无缝钢管定径机轧辊滑板，由如下重量百分数的原料制成：

聚四氟乙烯40-55％；

铜粉35-50％；

石墨10-15％。

所述的原料组成优选为：

聚四氟乙烯45％；

铜粉40％；

石墨15％。

所述的无缝钢管定径机轧辊滑板的制备方法，包括如下步骤：

(1)将聚四氟乙烯、铜粉、石墨球磨至800-1000目，加入高速混料机中混合均匀；

(2)将混匀的原料于20-25℃下加入到压模机中加压成型；

(3)烧结：将步骤(2)得到的成型后原料进行烧结，6-10小时升温至375-385℃，保温10-15小时，再降温至320-330℃，保温2-4小时，自然降温，得所述机轧辊滑板。综上所述，本发明的有益效果如下：

(1)本发明所述滑板采用聚四氟乙烯添加铜粉和石墨制成，具有较高的耐温性，优良的自润滑性，较高的压缩强度、硬度等机械物理性能。

(2)原料中采用了大量的聚四氟乙烯作填充材质，借由聚四氟乙烯材质的柔韧性和填充料的硬度，在不用润滑剂的情况下也大大改善了断裂和脱落的现象，从而延长了滑板的使用寿命。

(3)所述的制备方法，工艺简单、易于实现工业化生产。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例中用到的所有原料除特殊说明外，均为市购。

实施例1

原料配比：聚四氟乙烯45kg，铜粉40kg，石墨15kg。

制备方法：

(1)将聚四氟乙烯、铜粉、石墨球磨至800目，加入高速混料机中混合均匀；

(2)将混匀的原料于20℃下加入到压模机中加压成型；

(3)烧结：将步骤(2)得到的成型后原料进行烧结，8小时升温至380℃，保温12小时，再降温至327℃，保温3小时，自然降温，得所述机轧辊滑板。

实施例2

原料配比：聚四氟乙烯50kg，铜粉40kg，石墨10kg。

制备方法：

(1)将聚四氟乙烯、铜粉、石墨球磨至900目，加入高速混料机中混合均匀；

(2)将混匀的原料于22℃下加入到压模机中加压成型；

(3)烧结：将步骤(2)得到的成型后原料进行烧结，6小时升温至375℃，保温15小时，再降温至330℃，保温2小时，自然降温，得所述机轧辊滑板。

实施例3

原料配比：聚四氟乙烯45kg，铜粉45kg，石墨10kg。

制备方法：

(1)将聚四氟乙烯、铜粉、石墨球磨至1000目，加入高速混料机中混合均匀；

(2)将混匀的原料于25℃下加入到压模机中加压成型；

(3)烧结：将步骤(2)得到的成型后原料进行烧结，10小时升温至385℃，保温10小时，再降温至320℃，保温4小时，自然降温，得所述机轧辊滑板。

分别对实施例1-3制备得到的滑板进行性能测试，性能测试结果见表1。

表1 实施例1-3制备得到的滑板的性能测试结果