[发明专利]一种熔炼炉废气脱水器

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔炼炉废气脱水器，属于工业废气处理技术领域。

背景技术

中国专利文献CN 102423598 B公开了一种熔炼炉废气过滤系统，其主要包括包括了进气口位于下部、出气口位于顶端的喷淋塔，设置在喷淋塔底端排渣口处的过滤池组，以及喷淋塔滤气再过滤系统，上述喷淋塔滤气再过滤系统包括排气井和过滤管道。上述熔炼炉废气过滤系统通过喷淋过滤和洗气，能够有效地去除熔炼炉废气中的颗粒污染物、酸碱等腐蚀性污染物以及有害气体等污染物，然后由于上述作业过程中都会接触到水，而熔炼炉废气的温度较高，因此在上述作业过程中会产生大量的水蒸汽，水蒸汽的直接排放不仅造成了水资源的浪费，使上述熔炼炉废气过滤系统用水量剧增，且水蒸气中含有一定量的水溶性污染物，直接排放会对大气以及周围环境造成危害，因而通常需要对含有大量水蒸气的处理尾气进行进一步地处理。

中国专利文献CN 202460309 U公开了一种废气脱水器，包括具有进气口和出气口的筒体外壳，安装在筒体外壳内部的旋流板和阻水环，以及设置在筒体外壳上与阻水环对应的排水孔，所述筒体外壳为截面是圆形的长筒形结构，所述筒体外壳的内部设有多级旋流装置，在所述每级旋流装置的下方均设有阻水环和排水孔。其存在的不足在于：整体结构较复杂，建设和维护成本较高，脱水效率有待进一步提高。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种熔炼炉废气脱水器，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种熔炼炉废气脱水器，包括：用于输入待脱水废气且竖直设置的进气塔，和用于输出已脱水废气且竖直设置的排气塔，所述进气塔和所述排气塔的底部通过干燥室连通，所述干燥室的顶壁和底壁交错设置有若干个干燥挡板，每个所述干燥挡板均竖直设置，且每个所述干燥挡板的高度均低于所述干燥室的顶壁和底壁之间的距离，所述进气塔或所述排气塔中还设置有甩干扇叶，所述甩干扇叶设置于竖直设置的转轴上。

作为上述技术方案的改进，所述干燥挡板为水泥板。

作为上述技术方案的改进，所述甩干扇叶为玻璃纤维制成。

作为上述技术方案的改进，所述进气塔和所述排气塔中均设置有所述甩干扇叶。

作为上述技术方案的改进，所述进气塔和所述排气塔中均设置有多个所述甩干扇叶。

作为上述技术方案的改进，所述干燥室埋设于地下，且所述干燥室的顶壁上设置有维护井盖。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种熔炼炉废气脱水器，具有结构简单、脱水效果好，能够脱除熔炼炉废气中60%～80%的水分，便于维护且使用寿命长的优点；具体优选的水泥板作为干燥挡板，不仅制造成本低而且强度高、使用寿命长，具体优选的玻璃纤维制成的甩干扇叶也具有耐腐蚀性强，机械强度高的优点。

附图说明

图1为本发明所述的一种熔炼炉废气脱水器结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1所示，为本发明所述的一种熔炼炉废气脱水器结构示意图。本发明所述一种熔炼炉废气脱水器，包括：用于输入待脱水废气且竖直设置的进气塔1，和用于输出已脱水废气且竖直设置的排气塔2，进气塔1和排气塔2的底部通过干燥室3连通，干燥室3的顶壁和底壁交错设置有若干个干燥挡板，每个干燥挡板均竖直设置，且每个干燥挡板的高度均低于干燥室3的顶壁和底壁之间的距离，进气塔1或排气塔2中还设置有甩干扇叶4，甩干扇叶4设置于竖直设置的转轴上。在干燥挡板和甩干扇叶4的材料上，具体优选地，干燥挡板为水泥板；甩干扇叶4为玻璃纤维制成。优选地，进气塔1和排气塔2中均设置有甩干扇叶4，且进一步优选地，进气塔1和排气塔2中均设置有多个甩干扇叶4。具体地，干燥室3埋设于地下，且干燥室3的顶壁上设置有维护井盖5。

干燥挡板为相互平行的三个，即干燥挡板一61、干燥挡板二62和干燥挡板三63，干燥挡板一61设置于干燥室3的底壁中部，干燥挡板二62和干燥挡板三63设置于干燥室3的顶壁上且分别位于干燥挡板一61的两侧，维护井盖5设置于干燥挡板一61的上方且位于干燥挡板二62和干燥挡板三63之间；熔炼炉废气通过进气塔1时，带动进气塔1中的甩干扇叶4运动从而通过离心力使熔炼炉废气中的水分分离出来，熔炼炉废气通过进气塔1后再进入干燥室3中，与熔炼炉废气分离的水分粘附在干燥挡板上，然后熔炼炉废气进入到排气塔2，带动排气塔2中的甩干扇叶4运动从而再次分离熔炼炉废气中的水分或液滴，以充分地脱水。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。