[发明专利]含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机

说明书

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及含油轴承压板、具有该含油轴承压板的含油轴承端盖组件及具有该含油轴承端盖组件的电机。

背景技术

如图6～9所示，现有的一种波轮洗衣机的电机中，含油轴承2＇的安装方式是这样的：含油轴承2＇的一端抵压于端盖3＇的内壁上、另一端通过含油轴承压板1＇压紧，且含油轴承压板1＇的外边缘通过储油盖4＇压紧固定于端盖3＇上。其中，含油轴承压板1＇包括夹紧于端盖3＇与储油盖4＇之间的环形基板11＇和八块间隔环设于环形基板11＇内侧以用于将含油轴承2＇压紧的爪板12＇，爪板12＇大致呈弧线或斜直线状斜向上延伸。现有的这种含油轴承压板1＇在具体应用中存在以下不足之处：

1)含油轴承压板1＇与储油盖4＇之间围合形成第一腔室101＇，含油轴承压板1＇与端盖3＇之间围合形成第二腔室102＇，含油轴承压板1＇压紧固定于端盖3＇与储油盖4＇之间后，第一腔室101＇和第二腔室102＇几乎被含油轴承压板1＇分隔开了，从而使得大部分的油脂都是储存于第一腔室101＇内、而只有少量的油脂储存于第二腔室102＇内，且第一腔室101＇内的油脂几乎不能流入第二腔室102＇内，这样，会导致电机在正常寿命期间运转时，含油轴承2＇不能得到及时、均匀地补充油脂，进而缩短了含油轴承2的使用寿命。

2)含油轴承压板1＇压紧固定于端盖3与储油盖4＇之间后，爪板12与含油轴承2＇的接触切点比较靠近含油轴承2＇的轴向中分平面附近，使得爪板12＇与含油轴承2＇的接触角度a′比较小(大致为12°～17°)，通过软件仿真分析得知，该爪板12＇与含油轴承2＇的配合以及接触位置，不利于含油轴承2＇实施自动调心功能，从而使得电机在受到外界作用力并使含油轴承2＇偏心的情况下，含油轴承2＇不能进行有效的调心，进而容易导致电机卡死、烧机等现象的发生，严重影响了电机的使用寿命。

3)采用该现有含油轴承压板1＇的电机应用于波轮洗衣机上时，只能适用于负载较小的波轮洗衣机上，其使用范围较小。

为了克服上述不足之处，部分技术人员提出了采用滚珠轴承代替含油轴承2＇的技术方案，这样，虽然可使电机应用于负载较大的波轮洗衣机上，并能解决由于含油轴承2＇不能自动调心而卡死的问题，但是，其会使电机的成本急剧增加，电机的运行噪音也会明显增大，不符合波轮洗衣机的低成本、低噪音发展趋势。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的至少一个不足之处，提供了含油轴承压板、含油轴承端盖组件及电机，其解决了含油轴承在电机受外力作用偏心情形下不能自动调心导致电机卡死、烧机的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：含油轴承压板，包括环形基板和若干块沿所述环形基板之内边缘向上延伸凸设的爪板，所述爪板为阶梯弯折板，其包括沿所述环形基板内边缘向上倾斜弯折延伸的过渡连接板和沿所述过渡连接板之远离所述环形基板的端部向上弯折延伸以用于与含油轴承抵压配合的抵压板。

优选地，定义所述含油轴承压板压紧固定于端盖与储油盖之间后，所述环形基板与所述端盖的接触面为基准面，所述含油轴承之中心轴与所述基准面的交点为基点，所述抵压板与所述含油轴承外廓的接触切点与所述基点之间的连线和所述基准面所成的倾斜夹角为所述抵压板与所述含油轴承的接触角度，则所述抵压板与所述含油轴承的接触角度为25°～30°。

优选地，所述爪板的数量少于八块。

优选地，所述爪板的数量为五块，且五块所述爪板沿周向均匀等间隔分布。

优选地，所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度小于所述抵压板相对所述环形基板的倾斜角度。

优选地，任意相邻两所述爪板之间都还设有加强连接板。

优选地，所述加强连接板连接于相邻两所述爪板的两所述过渡连接板之间。

优选地，所述加强连接板从所述环形基板的内边缘向上倾斜弯折延伸，且所述加强连接板相对所述环形基板的倾斜角度等于所述过渡连接板相对所述环形基板的倾斜角度，所述加强连接板从所述环形基板向上延伸的长度小于所述过渡连接板从所述环形基板向上延伸的长度。

本发明提供的含油轴承压板，通过将爪板设计为阶梯弯折板的形式，这样，通过过渡连接板与抵压板的受力等效变形，可有效增大抵压板与含油轴承之间的接触角度，从而使得含油轴承在电机受外力作用偏心情形下能够自动调心，进而避免了电机出现卡死、烧机的现象，有效保证了电机的使用寿命。由于其只是对含油轴承压板的爪板进行改进，故，其改进成本低、易于实现，且不会造成电机噪音的提高，符合电机的低成本、低噪音发展趋势。