[发明专利]石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法在审
申请号: | 201510474987.5 | 申请日: | 2015-08-05 |
公开(公告)号: | CN105110316A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 靳坤峰;张幸红;陈贵清;赵广东;洪长青;韩文波;胡平 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C01B31/02 | 分类号: | C01B31/02 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 侯静 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 石墨 纳米 纤维 复合 凝胶 制备 方法 | ||
1.石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法按照以下步骤进行:
一、将干燥后的碳纳米纤维加入到质量分数69%的浓硝酸中,碳纳米纤维与浓硝酸的比例为1g:40~100ml,在80~100℃油浴锅中反应3~4h,将所得产物水洗至洗液为中性后,得到酸化的碳纳米纤维悬浮液;
二、将氧化石墨烯分散于酸化的碳纳米纤维悬浮液中,氧化石墨烯与碳纳米纤维的质量比为0.5~10﹕1,得到氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液;
三、在氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液中加入与石墨烯质量比为10~1:1的还原剂,在温度为80~180℃、还原1~24h或在室温下还原1~10d,得还原过的样品;
四、将还原过的样品用去离子水冲洗后浸入质量浓度为10~28%的氨水并在温度为90℃的条件下保存0.5~2h,最后冷冻干燥或超临界干燥,得到石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶;
步骤三中所述的还原剂为(NH4)2S、Na2S、NaHS、三聚氰胺、聚乙烯亚胺、水合肼、硼氢化钠及氢碘酸中的一种或其中几种的组合。
2.根据权利要求1所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤一中所述油浴锅的温度为82~98℃。
3.根据权利要求1所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤一中所述油浴锅的温度为95℃。
4.根据权利要求1所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤四中所述保存时间为0.8~1.5h。
5.根据权利要求1所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤四中所述保存时间为1h。
6.石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法按照以下步骤进行:
一、向20~100mg碳纳米纤维中加入10ml去离子水,并滴加10~100mg质量分数为5%的分散剂水溶液,磁力搅拌10~24h,得到用PVA分散的碳纳米纤维溶液;
二、将氧化石墨烯分散于用PVA分散的碳纳米纤维溶液中,搅拌并超声0.5~1h,氧化石墨烯与碳纳米纤维的质量比为0.5~10﹕1,得到氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液;
三、在氧化石墨烯-碳纳米纤维分散液中加入与石墨烯质量比为10~1:1的还原剂,在温度为80~180℃、还原1~24h或在室温下还原1~10d,得还原过的样品;
四、将还原过的样品用去离子水冲洗后浸入质量浓度为10~28%的氨水并在温度为90℃的条件下保存0.5~2h,最后冷冻干燥或超临界干燥,得到石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶;
步骤一中所述的分散剂为聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、TritonX-100、聚乙二醇、异丙醇及硅酸钠中的一种或其中几种的组合。
步骤三中所述的还原剂为(NH4)2S、Na2S、NaHS、三聚氰胺、聚乙烯亚胺、水合肼、硼氢化钠及氢碘酸中的一种或其中几种的组合。
7.根据权利要求6所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤一中所述油浴锅的温度为82~98℃。
8.根据权利要求6所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤一中所述油浴锅的温度为95℃。
9.根据权利要求6所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤四中所述保存时间为0.8~1.5h。
10.根据权利要求6所述石墨烯-碳纳米纤维复合气凝胶的制备方法,其特征在于步骤四中所述保存时间为1h。
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