[发明专利]瓶片专用管式螺旋输送机机壳

说明书

技术领域

本发明涉及瓶片专用管式螺旋输送机机壳。

背景技术

管式螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。一般管式螺旋输送机在输送聚酯瓶片时,由于其机壳形状为圆形,其表面摩擦力较小。在输送物料过程中,部分物料与可壳体接触面积小,摩擦力小,不随螺旋叶片旋转而向前移动容易出现堵塞缠绕现象因而输送效率不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是提供瓶片专用管式螺旋输送机机壳，可以很好的解决现有管式螺旋输送机存在的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：瓶片专用管式螺旋输送机机壳，包括壳体，所述壳体的内侧壁上设有增大壳体摩擦力的凸棱，凸棱在壳体内呈扇形分布，凸棱在壳体内高度可调，凸棱顶端的纵截面为圆弧形。

优选的，凸棱通过紧固螺钉固定连接在壳体上，壳体上设有供紧固螺钉固定的螺纹孔，紧固螺钉上设有调节凸棱高度的垫片，垫片设置在壳体和凸棱之间，紧固螺钉连接可靠，使用效果好，且通过垫片来调节凸棱在壳体内的高度，能根据不同型号的物料进行调节，实用性能好。

优选的，凸棱包括基座和设置在基座上纵截面为半圆形的顶头，基座和顶头一体设置，基座的底端设有与壳体内侧壁相适配的圆弧部，结构简单，安装拆卸方便，圆弧部的设置，能使基座与壳体紧密配合，能保证物料顺利的输送。

优选的，凸棱到壳体之间的最大间隙不大于5mm，凸棱在壳体内形成一个圆心角为90～180°的扇形，当凸棱到壳体之间的最大间隙大于5mm时，凸棱容易阻挡物料的传输，物料的输送效果差，将凸棱在壳体内形成一个圆心角为90～180°的扇形，壳体表面产生的摩擦力好，物料输送效率高，不利于产生堵塞。

优选的，凸棱为八根，沿壳体的顺时针旋转方向八根凸棱分别依次标示为一、二、三、四、五、六、七、八，一与二之间形成的夹角、四与五之间形成的夹角、五与六形成的夹角相等，二与三之间形成的夹角、三与四之间形成的夹角、六与七形成的夹角、七与八形成的夹角相等，能使壳体产生不同的摩擦力，便于物料的输送，输送效果好。

优选的，一与八之间形成夹角等于160°，一与四之间形成夹角等于90°，能使壳体内壁达到最佳的摩擦力，输送效果最佳，安装分布方便。

优选的，相邻两根凸棱之间形成的夹角均相等，能使壳体内壁产生均等的摩擦力，物料输送效果好。

综上所述，本发明的优点：通过壳体内设有的凸棱有效的增大了壳体的摩擦力，从而使物料输送过程中不会出现物料堵塞缠绕等情况，有利于提高输送机的工作效率，降低设备损耗、降低设备维修与保养成本，并将凸棱顶端的纵截面设置成圆弧形，有效的避免了凸棱对物料的损坏，且凸棱在壳体内高度可调，可以根据不同的物料对凸棱的高度进行调节，凸棱在壳体内呈扇形分布，使壳体内产生不同的摩擦力，提高了实用性能，。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明瓶片专用管式螺旋输送机机壳的结构示意图；

图2为本发明凸棱安装的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，瓶片专用管式螺旋输送机机壳，包括壳体1，所述壳体1的内侧壁上设有增大壳体1摩擦力的凸棱2，凸棱2在壳体1内呈扇形分布，凸棱2在壳体1内高度可调，凸棱2顶端的纵截面为圆弧形，凸棱2通过紧固螺钉3固定连接在壳体1上，壳体1上设有供紧固螺钉3固定的螺纹孔11，紧固螺钉3上设有调节凸棱2高度的垫片31，垫片31设置在壳体1和凸棱2之间，紧固螺钉连接可靠，使用效果好，且通过垫片来调节凸棱在壳体内的高度，能根据不同型号的物料进行调节，实用性能好。

再看图2，凸棱2包括基座21和设置在基座21上纵截面为半圆形的顶头22，基座21和顶头22一体设置，基座21的底端设有与壳体1内侧壁相适配的圆弧部，结构简单，安装拆卸方便，圆弧部的设置，能使基座与壳体紧密配合，能保证物料顺利的输送，凸棱2到壳体1之间的最大间隙不大于5mm，凸棱在壳体内形成一个圆心角为90～180°的扇形，当凸棱到壳体之间的最大间隙大于5mm时，凸棱容易阻挡物料的传输，物料的输送效果差，将凸棱在壳体内形成一个圆心角为90～180°的扇形，壳体表面产生的摩擦力好，物料输送效率高，不利于产生堵塞。