[发明专利]自动样品接收装置及其样品接收方法

说明书

技术领域

本发明涉及制样领域的一种样品接收装置及其样品接收方法，尤其涉及一种自动样品接收装置及其样品接收方法。

背景技术

样品接收装置是制样领域常用的设备，使用样品接收装置可将物料装入容器。但普通样品接收装置存在下述问题：

1.样品疏松度大时，容易溢出样瓶；

2.现阶段多采用人工或半机械化的方式进行样瓶的放置和取出，人工成本高；

3.更换物料时需人工清扫下料斗，工作效率低；

4.操作者易受粉尘污染；

5.接样过程易受人为因素影响。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自动样品接收装置及其样品接收方法，能够将样料振实，并实现自动清扫。

本发明的次要目的在于提供一种自动样品接收装置及其样品接收方法，使其能够自动装瓶。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动样品接收装置，其特征在于：包括位于上方的下料平台和位于下方的置瓶振动平台，其中：

所述下料平台上设有下料斗；

所述置瓶振动平台上设有振动电机并可供样瓶摆放，并且样瓶的瓶口位置与所述下料斗的出料口位置处于同一垂线上，所述置瓶振动平台能够升降，位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口能够与所述下料斗的出料口相接。

所述的自动样品接收装置，其中：所述下料平台对应下料斗的出料口位置的下侧表面固定有密封垫，用于与位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口密接。

所述的自动样品接收装置，其中：所述置瓶振动平台固定在升降平台上，所述升降平台通过直线轴承与一根垂向布置的光杆滑动连接，一个升降装置驱动所述升降平台沿所述光杆垂向移动，从而带动所述置瓶振动平台进行升降动作。

所述的自动样品接收装置，其中：所述升降装置是电动推杆、直线电机或液压缸。

所述的自动样品接收装置，其中：对应着所述升降平台的极限升降位置，在机架或光杆上设有上极限位置检测传感器和下极限位置检测传感器，所述上极限位置检测传感器设置在样瓶的瓶口与所述下料斗的出料口相接的高度位置。

所述的自动样品接收装置，其中：在置瓶振动平台的一侧设有进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器，另一侧设有出瓶气缸与出瓶检测传感器。

所述的自动样品接收装置，其中：在置瓶振动平台的一侧设有进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器，另一侧设有出瓶气缸与出瓶检测传感器。

所述的自动样品接收装置，其中：所述出瓶气缸与出瓶检测传感器固定在所述升降平台上，所述进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器通过支架固定，在所述支架与所述置瓶振动平台之间留有空隙，以供样瓶输送装置穿过。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：一种自动样品接收方法，是采用上述自动样品接收装置，其特征在于：当空的样瓶从输送装置上传送过来以后，来瓶检测传感器感应到该空的样瓶，挡瓶气缸伸出以防止空的样瓶移动，然后进瓶气缸工作，将该空的样瓶推送到处于下极限位置的置瓶震动平台上，此时进瓶检测传感器感应到该空的样瓶，升降装置工作，使置瓶振动平台上升到上极限位置处，样瓶与所述下料斗的出料口相接，此时样料能够经过下料斗进入样瓶中，在此过程中，振动电机工作，一方面使样瓶中的样料振实，另一方面带动下料斗发生振动，避免样料附着在下料斗上，装料完毕后，置瓶振动平台下降到下极限位置，出瓶气缸工作，将装好样料的样瓶推送到输送装置上，最后挡瓶气缸缩回，使得装好样料的样瓶被输送装置运走。

与现有技术相比较，本发明的优点在于：自动进出瓶；封闭装瓶，样料无损失；样料振实；振动清扫，避免样品的交叉污染；自动化程度高，无人为因素影响。

附图说明

图1是本发明提供的自动样品接收装置的正视图；

图2是本发明提供的自动样品接收装置的后视剖视图；

图3是本发明提供的自动样品接收装置的立体图。

附图标记说明：1-光杆；2-直线轴承；3-下料斗；4-密封垫；5-下料平台；61-上极限位置检测传感器；62-下极限位置检测传感器；7-电动推杆；8-升降平台；9-出瓶气缸；10-进瓶感应传感器；11-振动电机；12-来瓶检测传感器；13-挡瓶气缸；14-进瓶气缸；15-置瓶振动平台；16-支架；P-样瓶。

具体实施方式

如图1-图3所示，是本发明提供一种自动样品接收装置的一个较佳实施例的各向视图，包括位于上方的下料平台5和位于下方能够升降的置瓶振动平台15，其中：