[发明专利]一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法有效
申请号: | 201510475615.4 | 申请日: | 2015-08-06 |
公开(公告)号: | CN105018734B | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 曾冠武;郝建璋;黎建明;文永才 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
主分类号: | C22B7/00 | 分类号: | C22B7/00;C22B1/02;C22B34/22;C22B47/00 |
代理公司: | 四川省成都市天策商标专利事务所51213 | 代理人: | 罗韬 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 提钒尾渣中铁 同步 分离 方法 | ||
1.一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于它包括以下步骤:
A,造块
首先,将提钒尾渣加入添加剂、还原剂和粘接剂,制成球团或压块;
所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠中的一种或多种;
B,还原
然后,将步骤A制得的球团或压块干燥后,在温度为800~1300℃的条件下焙烧20~150min,使提钒尾渣中铁还原为金属铁,同时使钒氧化形成可溶性钒酸盐;
C,磨浸
接着,将步骤B处理得到的焙烧渣进行水淬后,立即将所得矿浆置于湿式球磨机中球磨并浸出,所述浸出的温度为60~95℃,浸出的时间为5~60min;
D,分离
最后,将步骤C得到的矿浆固液分离,得到浸钒液和浸渣,浸渣继续进行磁选,得到铁精矿和富锰尾矿,所述磁选使用的磁场强度为0.1~0.3T;
在步骤A中,所述添加剂的添加量为提钒尾渣质量的10~35%;
在步骤A中,所述还原剂的添加量为提钒尾渣质量的2~10%;
在步骤A中,所述粘接剂的添加量为提钒尾渣质量的0.2~2%;
在步骤C中,所述水淬和磨浸时矿浆的质量浓度为10~35%。
2.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于所述提钒尾渣是钒渣经钠化焙烧-水浸提钒后得到的尾渣。
3.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于在步骤A中,所述还原剂为煤粉或焦粉。
4.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于在步骤A中,所述粘接剂是膨润土、羧甲基纤维素、木质磺酸钙或生石灰。
5.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于在步骤D中,所述磁选是单段磁选或多段磁选。
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