[发明专利]一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法有效

专利信息
申请号: 201510475615.4 申请日: 2015-08-06
公开(公告)号: CN105018734B 公开(公告)日: 2018-03-30
发明(设计)人: 曾冠武;郝建璋;黎建明;文永才 申请(专利权)人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
主分类号: C22B7/00 分类号: C22B7/00;C22B1/02;C22B34/22;C22B47/00
代理公司: 四川省成都市天策商标专利事务所51213 代理人: 罗韬
地址: 617000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 提钒尾渣中铁 同步 分离 方法
【权利要求书】:

1.一种提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于它包括以下步骤:

A,造块

首先,将提钒尾渣加入添加剂、还原剂和粘接剂,制成球团或压块;

所述添加剂为氯化钠、碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠中的一种或多种;

B,还原

然后,将步骤A制得的球团或压块干燥后,在温度为800~1300℃的条件下焙烧20~150min,使提钒尾渣中铁还原为金属铁,同时使钒氧化形成可溶性钒酸盐;

C,磨浸

接着,将步骤B处理得到的焙烧渣进行水淬后,立即将所得矿浆置于湿式球磨机中球磨并浸出,所述浸出的温度为60~95℃,浸出的时间为5~60min;

D,分离

最后,将步骤C得到的矿浆固液分离,得到浸钒液和浸渣,浸渣继续进行磁选,得到铁精矿和富锰尾矿,所述磁选使用的磁场强度为0.1~0.3T;

在步骤A中,所述添加剂的添加量为提钒尾渣质量的10~35%;

在步骤A中,所述还原剂的添加量为提钒尾渣质量的2~10%;

在步骤A中,所述粘接剂的添加量为提钒尾渣质量的0.2~2%;

在步骤C中,所述水淬和磨浸时矿浆的质量浓度为10~35%。

2.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于所述提钒尾渣是钒渣经钠化焙烧-水浸提钒后得到的尾渣。

3.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于在步骤A中,所述还原剂为煤粉或焦粉。

4.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于在步骤A中,所述粘接剂是膨润土、羧甲基纤维素、木质磺酸钙或生石灰。

5.根据权利要求1所述的提钒尾渣中铁、钒、锰同步分离的方法,其特征在于在步骤D中,所述磁选是单段磁选或多段磁选。

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