[发明专利]一种指链式排种器

说明书

技术领域

本发明属农业机械领域，具体地涉及一种应用于播种机上的指链式排种器。

技术背景

目前国内使用的排种器多由种箱、排种装置、输种管构成，按其工作原理可分为气力式和机械式。气力式排种器具有对种子适应性强、损伤轻等优点，但其结构复杂、功耗大、成本和技术要求较高。机械式排种器虽生产成本低、结构简单，但对种子尺寸要求严格，存在高速作业适应性差及种子破损率高等问题，现有技术常见的机械式排种器有外槽轮式、窝眼式、水平圆盘式、指夹式等。免耕精密播种机在未经耕整过的茬地高速作业时，种子或被甩出或沿开沟器输种通道运动时受到管壁的弹碰，使每粒种子由型孔落入种沟的时间发生变化，极易损伤种子，另外由于种子自振幅度的不同，落入种沟内种床上的时间也极不相同，导致播后种子粒距变异系数大，穴位不精确，合格率较低，严重影响了出苗率及播种效率。现有技术中专利号为CN103444324A的“内充气吹式玉米精量排种器”虽可使在重力作用下完成投种工作，但其结构相对复杂、技术要求较高。专利号为CN201020684016的“链式排种器”，结构较为简单且通过环形链条转动使种子依靠自身重力和向下的惯性垂直落下，但铰接于环形链条上的取种勺在取种、送种的过程中对种子冲击较大，容易损伤种子。

发明内容

本发明的目的是提供一种指链式排种器，既克服气力式排种器存在的结构复杂、功耗大、机具笨重等问题，又克服机械式排种器存在的种子尺寸要求严格、排种精度低以及种子损伤等问题，提高播种精度及作业效率。

为了达到这一目的所采取的技术方案包括：所述指链式排种器包括驱动机构1、充种机构2、排种机构3，其中：驱动机构1包括主链轮机构11、副链轮机构12、主动齿轮16、主动轴15、从动齿轮13和从动轴14；充种机构2包括种箱21和充种装置22；排种机构3包括刮板总成链带31、刮板总成32、排种槽链带33和排种槽34；驱动机构1的主动轴15经主动齿轮16和从动齿轮13的啮合带动从动轴14转动，驱动主链轮机构11和副链轮机构12相向转动，主链轮机构11和副链轮机构12分别与排种槽链带33和刮板总成链带31相匹配，分别带动排种槽链带33上的排种槽34和刮板总成链带31的刮板总成32；排种机构的排种槽34和刮板总成32分别焊接在排种槽链带33和刮板总成链带31上。

进一步地，所述种箱21为倒立空心锥形。

进一步地，所述排种槽34内腔为圆弧形，分为充种口I和排种口II。

进一步地，所述指链式排种器通过主动轴15、从动轴14及主链轮机构11、副链轮机构12安装在播种机机架上。

进一步地，所述充种机构2的种箱21、充种装置22从上至下依次安装在所述排种机构3的上部。

进一步地，所述刮板总成32由上刮种板321、压簧322和挡种板323组成，其中所述压簧322与所述上刮种板321固接。

进一步地，所述刮板总成32的上刮种板321略小于排种槽34的充种口I，与挡种板323配合作用以防止种子在向下运输中掉落出排种槽34。

进一步地，在排种过程中所述上刮种板321排种槽34的充种口I水平面成25‐30°夹角。

本发明的有益效果为：1)采用环形链条循环转动，种子是依靠转动的惯性和刮种板的顺势推出落下，而非被甩出，穴位精确，且不伤种子，结构简单，使用方便，性能可靠；2)通过更换主从动齿轮，可实现播量、播速调节，大大提高播种速度和效率。本发明可广泛用于各类播种机尤其是免耕播种机上，有利于保护种子，减少排种量，促进低碳农业发展。

附图说明

图1为指链式排种器轴侧示意图；

图2为图1中A区排种器局部放大示意图；

图3为指链式排种器刮板总成示意图；

附图中，1‐驱动机构，2‐充种机构，3‐排种机构，11‐主链轮机构，12‐副链轮机构，13‐从动齿轮，14‐从动轴，15‐主动轴，16‐主动齿轮，21‐种箱，22‐充种装置，31‐刮板总成链带，32‐刮板总成，33‐排种槽链带，34‐排种槽，321‐上刮种板，322‐压簧，323‐挡种板，I‐排种槽34的充种口，II‐排种槽34的排种口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例的具体结构和工作过程进行描述：

如附图1‐3所示，指链式排种器包括驱动机构1、充种机构2、排种机构3，通过主动轴15、从动轴14及主链轮机构11、副链轮机构12安装在播种机机架(未示出)上。