[发明专利]一种双轨道不等速进瓶的高速粉剂灌装机

说明书

技术领域

本发明属于制药装备技术领域，涉及一种双轨道不等速进瓶的高速粉剂灌装机。

背景技术

市场上现有的粉剂灌装机产品全国各个厂家大同小异，粉剂灌装无外乎都是伺服电机驱动机械传动装置，将药粉通过机械螺杆的定量旋转将药品灌装到药瓶里，灌装的过程速度可调节，在生产过程当中，伺服电机配合机械传动还有很大一部分能量没有发挥出来，这主要受进出瓶传动结构的限制。

现有的进瓶轨道是采用单轨道链条输送进瓶，螺杆旋转进瓶，进瓶速度不能太快，也就是不能提高到300瓶/分钟，如再提速将在进瓶交接口的地方碎瓶，出瓶口太快在出瓶轨道上容易倒瓶。所以，进出瓶的过程是产品提高产量最大的制约点。

之所以现有的灌装设备是单轨道，是因为灌装时灌装盘是间歇停止状态，灌装后灌装盘继续远转，但前后的传动机构不能和灌装盘一样间歇停止，如果灌装盘做间歇运动，而进出瓶做相对匀速运动，但是，前面传动过来的瓶子无法交接与灌装盘，这就是一直卡在粉剂灌装机无法提速的主要环节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轨道不等速进瓶的高速粉剂灌装机，解决了现有的粉剂灌装机生产效率低的问题。

本发明所采用的技术方案是包括三盘进瓶装置、不等速进瓶转换装置、灌装盘、不等速出瓶转换装置和匀速出瓶装置构成；

其中，三盘进瓶装置设有两条进瓶轨道，待灌装空瓶由轨道送出至过渡盘，过渡盘将瓶子通过不等速进瓶转换装置送入灌装盘内；不等速进瓶转换装置的圆盘设为四瓣，圆盘的四瓣承接两条轨道送来的瓶子，四瓣之间有间隔，间隔大小配合高速灌装机灌装的速度；通过高速灌装机灌装后的瓶子由灌装盘送出给不等速出瓶转换装置，不等速出瓶转换装置的圆盘设为四瓣，圆盘的四瓣承接灌装机送来的瓶子，四瓣之间有间隔，间隔大小配合高速灌装机灌装的速度；不等速出瓶转换装置将灌装好的瓶子通过匀速出瓶装置匀速送出；

灌装盘的瓶子卡位上方设有粉剂灌装设备，粉剂灌装设备包括粉嘴，粉嘴将灌装盘上瓶子卡位上的瓶口和粉斗连接，粉剂从粉斗进入瓶内进行灌装，粉嘴设置在粉斗下端，粉斗上端连接下粉斗，下粉斗连接粉翅，粉翅由粉翅固定板固定，粉翅连接装粉伺服机，装粉螺杆的上端电机安装在粉翅固定板上，装粉螺杆下端为螺旋状伸入粉斗内，电机带动装粉螺杆转动，通过螺旋状下端将粉剂推送进瓶口。

本发明的有益效果是使设备产量一下子提高近一倍，提高了生产效率，降低了药厂的生产成本。

附图说明

图1是本发明双轨道不等速进瓶的高速粉剂灌装机结构示意图；

图2是本发明粉剂灌装设备结构示意图。

图中，1.进瓶盘，2.第一过渡盘，3.不等速四瓣进瓶盘，4.第二过渡盘，5.第三过渡盘，6.灌装盘，7.不等速四瓣出瓶盘，8.匀速出瓶盘，9.粉嘴，10.粉斗，11.下粉斗，12.粉翅，13.粉翅固定板，14.装粉伺服机，15.装粉螺杆，101.理瓶内圈，102.理瓶中圈，103.理瓶外圈，104.第一进瓶轨道，105.第二进瓶轨道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明双轨道不等速进瓶的高速粉剂灌装机如图1所示，三盘进瓶装置包括进瓶盘1，进瓶盘1设有理瓶内圈101、理瓶中圈102和理瓶外圈103，理瓶内圈101和理瓶中圈102之间设有第一进瓶轨道104，理瓶中圈102和理瓶外圈103之间设有第二进瓶轨道105，第一进瓶轨道104连接第一过渡盘2，第一过渡盘2连接不等速四瓣进瓶盘3，第二进瓶轨道105连接第二过渡盘4，第二过渡盘4连接第三过渡盘5，第三过渡盘5连接不等速四瓣进瓶盘3，不等速四瓣进瓶盘3连接灌装盘6，灌装盘6连接不等速四瓣出瓶盘7，不等速四瓣出瓶盘7连接匀速出瓶盘8。

灌装盘6的瓶子卡位上方设有粉剂灌装设备，如图2所示，粉剂灌装设备包括粉嘴9，粉嘴9将灌装盘6上瓶子卡位上的瓶口和粉斗10连接，粉剂从粉斗10进入瓶内进行灌装，粉嘴9设置在粉斗10下端，粉斗10上端连接下粉斗11，下粉斗11连接粉翅12，粉翅12由粉翅固定板13固定，粉翅12连接装粉伺服机14，装粉螺杆15的上端电机安装在粉翅固定板13上，装粉螺杆15下端为螺旋状伸入粉斗10内，电机带动装粉螺杆15转动，通过螺旋状下端将粉剂推送进瓶口。