[发明专利]一种营养型发泡混凝植草砌块及其制备方法

权利要求书

1.一种营养型发泡混凝植草砌块，包括发泡混凝骨架(1)和发泡固化营养污泥模块(2)，在所述发泡混凝骨架(1)的中间设有凹槽，所述发泡固化营养污泥模块(2)设在发泡混凝骨架(1)的凹槽内；

其特征在于：所述营养型发泡混凝植草砌块的制备方法，包括以下步骤：

1)泡沫的制备：将十二烷基硫酸钠粉末和水以体积比为1：25～30的比例加入高速搅拌机内，以180～240转/分的转速搅拌20～60s制得泡沫备用；

2)发泡混凝骨架的制备：首先将硫铝酸盐水泥干粉、粉煤灰、细砂和热活化蒙脱石黏土干粉以体积比为70：15：10：5的比例加入慢速搅拌机内，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得混合物料，接着向慢速搅拌机内加入步骤1)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为混合物料体积的3～10倍，以20～30转/分的转速搅拌30s制得发泡混凝浆料；最后将发泡混凝浆料倒入模具，1～3天后脱模并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护15～20天，即得发泡混凝骨架；

3)发泡固化营养污泥模块的制备：首先将污水处理厂的脱水污泥、硫铝酸盐水泥、生石灰和骨粉以体积比为66：25：5：4的比例加入慢速搅拌机中，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养物料，然后向慢速搅拌机中加入步骤1)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为营养物料体积的3～6倍，以20～30转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养污泥浆料；最后将营养污泥浆料倒入模具，5～7天后脱模并置于室外通风处，于常温下放置5～8天，制得发泡固化营养污泥模块；

4)营养型发泡混凝植草砌块的制备：将步骤3)制得的发泡固化营养污泥模块放入步骤2)制得的发泡混凝骨架的凹槽内，并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护10～15天，即得营养型发泡混凝植草砌块。

2.一种制备权利要求1所述营养型发泡混凝植草砌块的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)泡沫的制备：将十二烷基硫酸钠粉末和水以体积比为1：25～30的比例加入高速搅拌机内，以180～240转/分的转速搅拌20～60s制得泡沫备用；

2)发泡混凝骨架的制备：首先将硫铝酸盐水泥干粉、粉煤灰、细砂和热活化蒙脱石黏土干粉以体积比为70：15：10：5的比例加入慢速搅拌机内，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得混合物料，接着向慢速搅拌机内加入步骤1)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为混合物料体积的3～10倍，以20～30转/分的转速搅拌30s制得发泡混凝浆料；最后将发泡混凝浆料倒入模具，1～3天后脱模并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护15～20天，即得发泡混凝骨架；

3)发泡固化营养污泥模块的制备：首先将污水处理厂的脱水污泥、硫铝酸盐水泥、生石灰和骨粉以体积比为66：25：5：4的比例加入慢速搅拌机中，以60转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养物料，然后向慢速搅拌机中加入步骤1)制得的泡沫，所述泡沫的加入量为营养物料体积的3～6倍，以20～30转/分的转速搅拌30s，使其混合均匀制得营养污泥浆料；最后将营养污泥浆料倒入模具，5～7天后脱模并置于室外通风处，于常温下放置5～8天，制得发泡固化营养污泥模块；

4)营养型发泡混凝植草砌块的制备：将步骤3)制得的发泡固化营养污泥模块放入步骤2)制得的发泡混凝骨架的凹槽内，并置于室内，用塑料布覆盖并在不通风的状态下喷水养护10～15天，即得营养型发泡混凝植草砌块。

3.根据权利要求2所述的一种制备营养型发泡混凝植草砌块的方法，其特征在于：所述热活化蒙脱石黏土干粉是经过200～210℃热活化处理脱水制备而成。