[发明专利]一种具有多层斜齿的金刚石磨轮

说明书

技术领域

本发明涉及磨削工具，尤其涉及一种用于对于硬质材料进行磨削加工的金刚石磨轮。

背景技术

陶瓷砖或石材多需要固定的长宽规格，以便于施工安装，因此需要进行磨边处理。然而，对于硬脆的陶瓷砖或石材的边缘进行磨削加工，需要使用特定的磨具——金刚石磨轮。采用金刚石磨具对制品进行磨削加工，可获得固定规格的高品质的产品。

目前，业内所使用的金刚石磨轮包括：圆盘状的金属基体和固定在其上表面边缘的多个金刚石刀头。金刚石刀头的形状大致为长方体，沿金属基体的径向垂直分布，形成圆环状。这样的结构设置使得刀头加工和安装便利，但对金刚石磨轮性能会造成不利影响。因为安装刀头的基体是圆盘形，刀头是是呈圆环状排布在安装基体的圆周边缘，而沿安装基体的径向变化，刀头的周向宽度是不均等的，同时相邻刀头内侧间距较小，焊接固定时排布稍有不慎，相邻刀头就会出现粘连。

基于现有磨轮的以上特点，其存在内侧间距小，会造成磨削时，排屑不畅、散热能力不足，影响抛磨效果和金刚石磨轮的使用寿命；方形刀头磨削时，切削角较大，切削受力较大，使刀头寿命缩短。

发明内容

本发明为了解决现有金刚石磨轮的技术问题，提出一种具有磨削效率高，散热性能好，使用寿命长的优点的具有多层斜齿的金刚石磨轮。

本发明提出的一种具有多层斜齿的金刚石磨轮，其包括：金属基体和金刚石刀头。所述的金刚石刀头呈至少两圈圆环状并设于所述金属基体边缘的一侧面，所述各圈圆环状的金刚石刀头之间设有径向间隙，同一圈相邻的金刚石刀头之间设有周向间隙；所述周向间隙呈倾斜状，周向间隙与所述金属基体的半径呈一夹角，使得金刚石刀头呈斜齿状。

较优的，所述的径向间隙可以为0.5~1mm。

较优的，所述周向间隙与所述金属基体的半径夹角可以为30~70°。

优选的，所述的金刚石刀头呈两圈圆环状设于所述金属基体边缘的一侧面，外圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙为0.5~3mm，内圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙与所述外圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙相等或大于外圈相邻的金刚石刀头之间的周向间隙。

其中，所述的外圈金刚石刀头外侧弧形半径等于所述金属基体的外圆半径、内侧弧形半径比外侧半径小5~8mm；内圈金刚石刀头的内侧弧形半径比内圈金刚石刀头的外弧半径小4~6mm。

所述金属基体中心设有安装孔，所述安装孔周围有定位孔。

所述的定位孔可以设置3~6个。

所述每圈金刚石刀头的数量可以为8~36个。

和现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

切削性能的提升。采用斜齿，减小了切削时的切削角，提高了磨轮的锐利度，切削性能得到提升。

散热性能的提升。采用多圈刀头的结构，每圈由多个刀头构成，极大增加了刀头的散热面积，从而有效改善了磨轮的散热问题。

刀头磨损均匀，使用寿命提升。由于内侧刀头散热条件较差，故设计时将内刀头设计得比外刀头的径向厚度薄，从而使两者在使用时磨损量相近，同时磨轮锐利度的提高和散热性的改善，因此磨轮的整体寿命得到提升。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体示意图；

图2是本发明较佳实施例的刀头端面结构示意图；

图3是图2中B - B 向的半剖面示意图；

图4是图2中刀头A部分的局部放大结构示意图。

其中：1—金属基体，2—金刚石刀头，3—安装孔，4—定位孔，201—内圈刀头，202—外圈刀头，501—内外圈刀头间距，502—同一圈刀头间距。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1~4所示，本发明较佳实施例揭示的一种具有多层斜齿的金刚石磨轮，其包括：由硬质合金钢或铝合金通过机床加工的圆盘形的金属基体1，该金属基体上设有安装孔3，安装孔周围设有3-6个定位孔4，基体上需要在安装刀头的位置车有两道圆环形的槽，以供刀头焊接时定位。还包括由金刚石合金材料烧结而成的金刚石刀头2。金刚石刀头2呈至少两圈圆环状并设于所述金属基体1边缘的一侧面（一端面）。请阅图4，所述各圈圆环状的金刚石刀头2之间设有径向间隙501，同一圈相邻的金刚石刀头2之间设有周向间隙502；所述周向间隙502呈倾斜状，周向间隙502与所述金属基体1的半径呈一夹角α，使得金刚石刀头2呈斜齿状。而径向间隙501为0.5~1mm。