[发明专利]一种浮法玻璃流液道闸板密封装置

说明书

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃的制造领域，具体地说就是一种浮法玻璃流液道闸板密封装置。

背景技术：

如图1所示，在现有的浮法玻璃生产工艺中，熔窑用于熔化玻璃液15，锡槽14用于平板玻璃成型，流液道用于熔窑与锡槽的连接。为生产不同厚度的平板玻璃，在流液道上设有闸板，以控制流入锡槽的玻璃液量；为应急需要，闸板6可完全落下；为更换闸板6，闸板6可完全被提出。在流液道顶盖1上，设有闸板槽孔3，供闸板6插入流液道，生产时闸板要升降调整，压缝砖2不能完全密封闸板槽孔，这就导致氧气由此渗入锡槽，进而影响平板玻璃质量。

在中国专利《具有改进的流量控制结构的玻璃制造装置（201520167357.9）》中，通过加装气体密封装置的方法实现闸板与流液道顶盖之间的密封，装置复杂并消耗资源。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、使用方便、可以在现有设备上直接改造，且改造费用低廉的浮法玻璃流液道闸板密封装置。

本发明提供一下技术方案：

一种浮法玻璃流液道闸板密封装置，它包括：流液道顶盖，在流液道顶盖上设有闸板槽孔，在闸板槽孔中设有一端通过卡扣与升降杆相连的闸板，其特征在于：在卡扣上对称连接有压板，在压板上对称设有一对滑套，在每个滑套中均设有滑杆；滑杆的一端设有与滑套对应配合的防脱卡，滑杆的另一端与基板相连，在压板和基板之间的滑杆的杆身上设有弹簧，所述的基板设置在流液道顶盖上表面上；

在闸板两侧的滑杆、压板、基板以及闸板之间均形成一个安装空间，在安装空间内设有硅酸铝纤维毯，在闸板与流液道顶盖之间还对称设有石墨块。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在滑杆与硅酸铝纤维毯之间还设有波纹板，所述波纹板的上下两端分别于与闸板和基板相接处。

所述的石墨块的截面为直角三角形，且石墨块的直角边分别与闸板和流液道顶盖相接触，第三边则与硅酸铝纤维毯相接触。

本发明的优点在于：

本发明结构简单，便于在现有设备上直接改造，改造费用低廉，且提高了闸板槽孔与闸板之间气密性，有效的避免了外界气体渗入流液道内。特别是在在闸板与顶盖之间设置石墨块，在不影响闸板槽孔与闸板之间气密性的同时又提高了闸板在闸板槽孔内运动时的流畅程度。此外，本发明中采用弹簧回弹方式有效的提高了装置整体的使用寿命。

附图说明：

图1是现有技术中的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

具体实施方式：

如图2所示，一种浮法玻璃流液道闸板密封装置，它包括：流液道顶盖1，在流液道顶盖1上设有闸板槽孔3，在闸板槽孔3中设有一端通过卡扣4与升降杆5相连的闸板6，其另一端向下插入流液道内与玻璃液15对应配合，使得锡槽14内流入适量的玻璃液。

所述的闸板6的重量为600～1200kg、应急升降行程小于800mm、平板玻璃厚度调整升降行程小于40mm。

在卡扣4的左右两侧分别连接有一个与流液道顶盖1平行的压板7，且所述的压板7对称分布在闸板6上部的左右两侧。

在每个压板7上均竖直设有一个滑套7a，在每个滑套7a的轴线上均设有一个贯穿压板7的通孔，在每个滑套7a的通孔内均设有滑杆8。

在滑套7a一端的滑杆8的端部设有与滑套7a对应配合的防脱卡8a，滑套7a另一端的滑杆8端部连接在基板9上，基板9设置在流液道顶盖1上表面上。

在压板7和基板9之间的滑杆8的杆身上沿滑杆的轴线方向套设有弹簧10，弹簧10的上下两端分别和压板7和基板9接触。

在闸板6两侧的滑杆8、压板7、基板9以及闸板6之间均形成一个安装空间，安装空间对称分布在闸板6的左右两侧。在每个套有弹簧的滑杆8一侧的安装空间内都设有一段波纹板11，所述波纹板11的上端顶在闸板6的下表面上，其下端压在基板9的上表面上。

在波纹板11与闸板6之间的安装空间内设有硅酸铝纤维毯12，且硅酸铝纤维毯12厚度方向上的弹性范围大于40mm。

在闸板6与顶盖1之间还对称设有石墨块13，所述的石墨块13的截面为直角三角形，且石墨块13的两个直角边分别搭靠在闸板6的侧面上和基板9的上表面上，其第三边则与硅酸铝纤维毯12相接触。