[发明专利]一种多层共挤制备软管片材的方法

权利要求书

1.一种多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，所述方法是采用挤出机和模口通过多层共挤吹出膜泡，膜泡为5-11层结构，膜泡至少包括有一个自粘性材料层，膜泡的最内层为自粘性材料层；膜泡进入加热夹辊将筒状膜泡压合为双层的片状结构，再通过加热辊加热后使双层的片状结构通过自粘性材料层粘合为一体结构，再通过冷却、收卷制得软管片材，软管片材的层数为膜泡层数的2倍。

2.如权利要求1所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，所述生产方法的具体步骤为：

（1）挤出机和模口挤出多层共挤膜的膜泡，模口上方膜泡外侧的定径笼通过风环冷却确定膜泡直径，定径笼上方的若干个气垫辊喷出的气流支持浮起膜泡；

（2）膜泡进入两个加热夹辊之间，排出膜泡内的空气，加热夹辊将筒状膜泡压合为双层贴合的片状结构，并对双层贴合的片状结构进行预热；

（3）双层贴合的片状结构进入两个加热辊之间，双层贴合的片状结构被加热后通过最内侧的若干层自粘性材料层粘合为一体结构的粘合片材；

（4）将粘合片材通过冷却辊冷却降温，得到软管片材；

（5）将软管片材通过收卷辊收卷得到成品。

3.如权利要求2所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，膜泡的自粘性材料层的材料包括PE、PP、EVA、Surlyn树脂。

4.如权利要求1或2所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，膜泡的膜厚度为100-240μm；软管片材的厚度为200-460μm。

5.如权利要求4所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，软管片材的厚度为300-450μm。

6.如权利要求2所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，加热辊的温度为40-95℃；冷却辊的温度为5-15℃。

7.如权利要求6所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，加热辊的温度为55-95℃；冷却辊的温度为5-8℃。

8.如权利要求2所述的多层共挤制备软管片材的方法，其特征在于，气垫辊包括辊轴，辊轴的圆周外侧设有筒体，筒体的两端通过支撑板与辊轴固定连接；筒体的外壁上均布有10个风孔组，相邻的两个风孔组的间距为100mm；每个风孔组包括5个风孔，筒体的上端、下端和右端分别设有一个风孔，筒体的右上和右下位置分别设有一个风孔；筒体右端的风孔正对膜泡；筒体内设有与风孔连通的送气管。

9.一种软管片材，其特征在于，所述软管片材是10-22偶数层数的结构；软管片材至少包括2层自粘性材料层；软管片材的最中部为2层相互粘接的自粘性材料层，软管片材的上部和下部的层结构关于最中部的2层相互粘接的自粘性材料层上下对称；

软管片材还包括若干层用于粘接相邻层结构的粘接层；软管片材还包括若干层功能层；

自粘性材料层的自粘性材料是PE、PP、EVA、Surlyn树脂中的一种或多种的混合物；其中PE是LDPE、LLDPE、mLLDPE、HDPE、VLDPE、HDPE、UHMWPE、CPE、PEX、EVA、EAA、EMAA、EEA、EMA、EMAH、乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物中的一种或多种的混合物。

10.如权利要求9所述的软管片材，其特征在于，软管片材为10层、14层、18层或22层结构。