[发明专利]炮塔通用拆装台架有效
申请号: | 201510476495.X | 申请日: | 2015-08-06 |
公开(公告)号: | CN105014363B | 公开(公告)日: | 2017-08-08 |
发明(设计)人: | 孙江生;连光耀;闫鹏程;张海莹;张连武;王韶光;周云川;梁伟杰;王凯;张勇;蔡丽影;李会杰;王正军;郝刚;宋华海;王永韦 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军63908部队 |
主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04 |
代理公司: | 石家庄国为知识产权事务所13120 | 代理人: | 李瑞妍 |
地址: | 050000 *** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 炮塔 通用 拆装 台架 | ||
技术领域
本发明涉及火炮检修辅助装置技术领域,尤其涉及一种炮塔通用拆装台架。
背景技术
现有的火炮炮塔拆装修理过程中使用的拆装台架,需要根据不同型号火炮尺寸进行定制,不同型号的火炮均需配备不同型号的拆装台架,数量多、品种杂,使用、运输不方便,综合效率低。设计开发炮塔通用拆装台架是目前急需解决的问题,也是以后军队保障设备综合集成的发展趋势
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炮塔通用拆装台架,用于火炮炮塔放置及身管后抽,方便进行相关检查、维护和修理,实现身管维修和更换,适用于多种型号火炮炮塔检修,通用性强,可以有效降低部队工装研发和装备费用。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种炮塔通用拆装台架,包括底座、支撑体系和六角式变径托盘,所述底座包括两根平行设置的底部槽钢和用于将两根底部槽钢连接成工字形的调整槽钢,调整槽钢包括两段,分别与两根底部槽钢相对侧固定连接,两段调整槽钢开放端借助于螺栓连接、且两段调整槽钢之间安装调整油缸,所述支撑体系包括分别竖向安装在每根底部槽钢两端的支撑油缸和支撑柱,还包括分别偏置安装在每根底部槽钢上表面的支架,所述支撑油缸和支撑柱下端均与对应的底部槽钢上表面铰接,所述支架为矩形柱状结构,其借助于四根斜支撑杆与底部槽钢连接。
所述六角式变径托盘包括两根第一直导轨、两根第二直导轨和四套斜导轨,两根第一直导轨分别位于两根底部槽钢正上方,每根第一直导轨与对应位置的底部槽钢上安装的支撑油缸、支架和支撑柱顶端铰接,两根第一直导轨相对的侧面上设有沿着其长度延伸的导槽,每根第一直导轨的两端均配套安装一套斜导轨,每套斜导轨两端均设有与导槽滑动配合的滑块,且滑块与导槽之间借助于螺栓连接,位于两根第一直导轨同一端的斜导轨的开放端固定安装第二直导轨,第二直导轨内侧面也设有与斜导轨端部滑块配合的导槽,所述每根第一直导轨中部均安装第一托盘,所述四根斜导轨上表面均安装第二托盘,第一托盘和第二托盘内缘均为弧形、且能够围成同心圆,所述第一托盘和第二托盘上表面位于同一平面上。
所述第一托盘和第二托盘上均设有三道长槽孔,第一托盘和第二托盘分别通过螺栓与第一直导轨和斜导轨连接,螺栓分别穿过第一托盘和第二托盘上的长槽孔安装。
所述支撑油缸的缸体下端与底部槽钢上表面铰接,支撑油缸的活塞杆上端与第一直导轨下表面铰接,所述支撑柱包括导套和导柱,所述导柱与导套滑动配合,所述导套下端与底部槽钢上表面铰接,所述导柱上端与第一直导轨下表面铰接,所述导套与导柱之间穿设有固定螺栓。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过采用六角变径托盘作为支撑结构,利用多支点结构,保证支撑力均匀,并且达到了支撑板承载面平面度高和支撑精度高的要求;采用具有自动定心作用的倒梯形导槽结构连接第一直导轨、斜导轨和第二直导轨,同时使用调整油缸和调整槽钢来调整两根底部槽钢之间的距离,实现了台架高精度、便捷变径;采用双固定支座微偏置中点支撑、单侧支撑油缸升降倾斜技术,方便完成对炮身的分解与结合工作,既保证了支撑稳定性,还简化操作;采用液压和机械双重锁定方式,实现了台架水平与倾斜锁定,不仅可靠性高,同时保障炮塔台架承受炮塔时的安全性。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是本发明主视图;
图3是图2 的俯视图;
在附图中:1、第一直导轨;2、第二直导轨;3、斜导轨;4、第一托盘;5、第二托盘;6、支撑油缸;7、活塞杆;8、支撑柱;9、支架;10、调整槽钢;11、调整油缸;12、底部槽钢。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明;
为了解决现有炮塔拆装检修过程中需要根据不同型号火炮配备不同规格辅助装置而提高部队装备成本的问题,本发明提供一种如图1-3所示的炮塔通用拆装台架,包括底座、支撑体系和六角式变径托盘,所述底座包括两根平行设置的底部槽钢12和用于将两根底部槽钢12连接成工字形的调整槽钢10,调整槽钢10包括两段,分别与两根底部槽钢12相对侧固定连接,两段调整槽钢10开放端借助于螺栓连接、且两段调整槽钢10之间安装调整油缸11,所述支撑体系包括分别竖向安装在每根底部槽钢12两端的支撑油缸6和支撑柱8,还包括分别偏置安装在每根底部槽钢12上表面的支架9,所述支撑油缸6和支撑柱8下端均与对应的底部槽钢12上表面铰接,所述支架9为矩形柱状结构,其借助于四根斜支撑杆与底部槽钢12连接。
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