[发明专利]一种医用石墨烯增强钛合金棒材有效

专利信息
申请号: 201510476618.X 申请日: 2015-08-06
公开(公告)号: CN105063423B 公开(公告)日: 2017-03-08
发明(设计)人: 张文丽;李爱华 申请(专利权)人: 惠安百创贸易有限公司
主分类号: C22C14/00 分类号: C22C14/00;C22F1/18;C23C18/12;C23C4/134;C23C4/06;B21J5/00
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摘要:
搜索关键词: 一种 医用 石墨 增强 钛合金
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种医用石墨烯增强钛合金棒材,属于医用人造骨头制备技术领域。

背景技术

钛及钛合金因密度低、强度高、弹性模量低、耐腐蚀性能优良以及生物相容性好等优点而被广泛应用于生物医疗领域,是生产复杂外科植入物的理想原材料。早期外科植入的钛合金主要为纯钛和Ti6Al4V合金,但随着应用的深入,纯钛和Ti6Al4V合金的不足亦被发现,纯钛强度过低,不宜做承重部分植入人体,Ti6Al4V合金虽然强度较高,但含有的V元素对人体有害。因此,以Nb替代V的医用钛合金Ti6Al7Nb被开发出来,并被用于生产人工关节。

金属、陶瓷和高分子材料是当今三大医用人工骨关节材料,三种材料各有其优缺点:金属和陶瓷在负载荷医疗领域已得到了广泛的应用,但是金属易磨损和腐蚀,而陶瓷则脆性大:高分子材料柔韧性好但耐磨性及硬度较差。钛合金由于具有高强度、韧性及耐腐蚀的特性从而成为新一代的人工骨关节材料。但钛合金与骨之间只是一种机械嵌连性整合,植入体在体内长期服役后,摩擦产生的磨屑会影响其生物惰性,从而引发局部组织炎症,缩短其使用寿命。因此对钛合金进行表面改性以改善其生物相容性引起了研究者的重视。表面改性一般都是通过采用各种表面涂层或薄膜技术在金属基体表面制备抗磨损生物相容涂层用于提高人工骨关节的耐磨损性、抗腐蚀性和生物相容性,改性后的表面一般具有良好的生物活性。

本发明针对现行医用人工骨关节的局限,在钛合金人工骨关节表面制备复合涂层,提高涂层的表面硬度和结合强度,并增强生物相容性,推动人工骨关节技术的进一步发展。

发明内容

本发明针对上述问题提出一种工艺细化、性能良好的医用石墨烯增强钛合金棒材。

一种医用石墨烯增强钛合金棒材,所述石墨烯增强钛合金棒材由内到外依次包括钛合金棒材本体、中间层石墨烯薄膜,外部的包覆涂层;

所述的钛合金棒材本体的化学组成为:锆7-10%,铌16-18%,铁:1.5-2.5%,铬:0.5-0.8%,镓:0.5-0.9%,锡:0.25-0.75%,铪0.02-0.07%,钽1-2%,铝:1-2%,钒:0.25-0.45%,硼:0.1-0.18%,铈:0.12-0.18%,余量为钛;所述外部包覆涂层的组成为:氧化钛:60-80份,金属银:0.1-1份;硅灰石:15-20份;氧化银:0.1-0.5份;硼化钛:2-4份。

进一步地,所述钛合金棒材由以下步骤制得:

(1)锭坯制备:所述锭坯的化学组成为:锆7-10%,铌16-18%,铁:1.5-2.5%,铬:0.5-0.8%,镓:0.5-0.9%,锡:0.25-0.75%,铪0.02-0.07%,钽1-2%,铝:1-2%,钒:0.25-0.45%,硼:0.1-0.18%,铈:0.12-0.18%,余量为钛;

按合金成分质量百分比配料,在高真空电弧加热炉中熔炼,充分搅拌,浇铸成锭坯,将锭坯在真空炉内加Ar气保护进行热处理,将锭坯以200-250℃/小时升温至920-940℃,保温6-10小时,然后以120-150℃/小时降温到550-580℃,保温2-6小时,接着以80-90℃/小时降温到280-320℃,保温2-5小时,继续以50-65℃/小时降温到180-190℃,保温2-5小时,然后随炉冷却到室温;

(2)锻造成型

表面涂覆:在锭坯表面涂覆一层以氮化硼为主要成分的涂层防止高温加工时氧化并增加润滑;

用1000吨油压机将步骤锭坯在900-1000℃保温1-2小时,用自由锻,终锻温度660-720℃,反复多次后锻成边长为200-300mm的方坯料;

将边长为200-300mm的方坯料冷却到室温,修磨表面缺陷后的坯料加热到900-950℃镦粗和拔长变形3-6次,终锻温度770-810℃,道次变形量20-45%,总变形量累计70-130%;

然后锻坯冷却到室温,修磨表面缺陷后,加热到700-740℃镦粗和拔长锻造3-6次,道次变形量15-30%,累计总变形量55-110%;

将镦拔锻造的锻坯冷却到室温,修磨表面缺陷后,再加热到680-720℃镦粗和拔长锻造2-3次,道次变形量40-50%;并在最后一次拔长锻造时倒棱、滚圆;

将镦拔锻造的锻坯冷却到室温,修磨表面缺陷后,再加热到730-740℃倒棱、滚圆、拔长锻造到直径为Ф40-Ф80mm的棒材;

(3)热处理

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