[发明专利]一体化热超导板式热交换器及其制造方法

说明书

本发明提供一种一体化热超导板式热交换器及其制造方法，一体化热超导板式热交换器包括复合板式结构的热交换板，热交换板内形成有具有一定结构形状的流体管路及具有一定结构形状的热超导管路；流体管路两端形成有开口；热超导管路为封闭管路，热超导管路内填充有传热工质。在一体化热超导板式热交换器的热交换板内将热超导管路及流体管路组合在一起，利用热超导板的导热速率快、均温性好的特点，提高了热交换板与空气的温差和有效传热面积，大大提高了热交换板的散热能力和热交换效率；使得一体化热超导板式热交换器具有均温和高效换热的特性，大大缩短流体管路的长度，减小流动阻力和能耗，以及流体的使用量，提高热交换器的效率和能效比。

技术领域

本发明涉及一种热交换器，特别是涉及一种一体化热超导板式热交换器及其制造方法。

背景技术

目前，用于热交换器的复合铝板大多采用单管路系统，从一端进流体，流经板上的管路,从另一端流出，连接到流体的加热或冷却的循环系统中，通常充当冰箱的蒸发器吸热部件，存在主要问题是：由于受到铝材质导热系数(220W/mk)，且板的厚度的限制，导热热阻较大，且流体管路不能覆盖整个板的表面，因此导致热交换器复合板整个板面温度不均匀，局部有过热或过冷现象，不能充分发挥整个蒸发器的热交换面积，同时由于管路系统过长，流体在热交换板内管道中流动阻力很大,造成系统能效的降低。

热超导板通常为相变抑制传热板或热管与铝板的组合,由于导热速率快,均温性好,通常作为单独的散热板使用。

若能将热超导板与带管路系统的板式热交换器复合在一起，利用热超导板的导热速率快，均温性好的特点，仅需将部分流体流通管路设置在热超导板上，就能实现板式热交换器的均温和高效换热特性，这样可大大缩短流体管路的长度，减小流动阻力和能耗，以及流体的使用量，提高热交换器效率和能效比。

本发明的目的就是提供一种将热超导板与流体管路板式热交换器复合在一起的一种新型高效的热超导板式热交换器。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种一体化热超导板式热交换器及其制造方法，用于解决现有技术中由于受到铝材质导热系数及厚度的限制，导热热阻较大，且流体管路不能覆盖整个板的表面，因此导致热交换器复合板整个板面温度不均匀，局部有过热或过冷现象，不能充分发挥整个蒸发器的热交换面积，同时由于管路系统过长，流体在热交换板内管道中流动阻力很大,造成系统能效的降低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种一体化热超导板式热交换器，所述一体化热超导板式热交换器包括复合板式结构的热交换板，所述热交换板内形成有具有一定结构形状的流体管路及具有一定结构形状的热超导管路；

所述流体管路两端形成有开口，所述开口适于与流体系统相连通，以在所述流体管路内通入流体；所述热超导管路为封闭管路，所述热超导管路内填充有传热工质。

作为本发明的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述流体管路及所述热超导管路均通过吹胀工艺形成，并在所述热交换板表面形成与所述热超导管路相对应的第一凸起结构及与所述流体管路相对应的第二凸起结构。

作为本发明的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述第一凸起结构及所述第二凸起结构分别形成于所述热交换板的不同表面上。

作为本发明的一体化热超导板式热交换器的一种优选方案，所述热交换板包括中间板材、第一板材及第二板材；所述第一板材、所述中间板材及所述第二板材依次叠置，所述第一板材及所述第二板材分别位于所述中间板材的两侧，并与所述中间板材通过辊压工艺复合在一起；

所述热超导管路位于所述中间板材及所述第一板材之间，所述第一凸起结构位于所述第一板材上；

所述流体管路形成于所述中间板材及所述第二板材之间，所述第二凸起结构位于所述第二板材上。