[发明专利]异形架空导线用拼合式并线模

说明书

技术领域

本发明涉及架空导线生产设备技术领域，具体地说是一种异形架空导线绞合用拼合式并线模。

背景技术

并线模是架空导线生产过程中使用的最后一道模具，使导体按一定的排列合并在一起，并直接决定架空导线的最终成品外径；目前，架空导线绞制使用的并线模一般由胶木制成，根据导线最终产品直径，在两块胶木上加工出具有相应尺寸的两个半圆形凹槽，生产时拼合在一起形成一个完整的圆(椭圆)，从而控制最终产品直径。

当架空导线为圆形绞线时，胶木并线模具有较好的使用效果，但当单线更改为梯形线或者SZ型线时，由于导线填充系数较高，绞合时并线模与单丝之间由线接触变为面接触，每层单线在绞线过程中会产生较大的回弹力与摩擦力；而胶木材质偏软，绞合过程中易发生变形，绞合后回弹严重，不能很好地控制产品外径尺寸。而且胶木并线模会因为磨损，在使用过程中造成尺寸偏差，从而产生松线及绞合不良等缺陷。

现行普通并线模有的上、下模芯没有固定，容易发生错位，导致模孔变形，在导线外表面产生划痕，同时增加了模芯的磨损；有的上、下模芯使用槽榫结构固定，虽然解决错位问题，却增加了装配复杂性，同时槽榫结构受力集中明显，影响模具寿命。

发明内容

为了克服上述技术缺陷，本发明的目的是研制一种并线过程中摩擦系数小、通用性强、可自由调试与更换模芯的异形架空导线用拼合式并线模。

一种异形架空导线用拼合式并线模，包括：带容置腔的导线模套以及容置于所述容置腔内的模芯；

所述模芯包含依次连通的第一导线入口区域、导线压缩区域、导线定径区域、第一导线出口区域，用于导线的压缩成型。

本发明异形架空导线用拼合式并线模的优点是：

①、容置腔与模芯均采用锥形，且二者锥度一致的设计，使并线模在工作过程中，因导线单丝自身的牵引力，使模芯完整的镶嵌在模套的容置腔内，降低模芯自由度；模芯采用硬度高且耐磨的YG6或YG8硬质合金材料，定径回弹大大减少，且模芯更加结实耐用，不易擦伤异形线单丝；

②、根据导线成品外径及实际绞合工况设计第一入口区、导线压缩区域、导线定径区域，可在保证定径效果的同时，最大程度地降低摩擦力，延长模具寿命，同时更好地对各种线型进行定径压缩成型；

③、采用锥形的整体式模套与锥心模芯的简单装配，可自由调试和更换模芯，使并线模受力分散，延长使用寿命；

附图说明

图1为本发明异形架空导线用拼合式并线模的剖面图；

图2为本发明异形架空导线用拼合式并线模的俯视图。

图3为本发明异形架空导线用拼合式并线模的模芯的俯视图；

图4为本发明异形架空导线用拼合式并线模的模芯的剖面图；

图5为本发明异形架空导线用拼合式并线模的模套的剖面图；

上述图中标号为：

1、导线模套，11、容置腔，12、第二导线入口区域，13、第二导线出口区域；

2、模芯，21、第一导线入口区域，22、导线压缩区域，23、导线定径区域，24、第一导线出口区域。

具体实施方式

根据图1—2所示：一种异形架空导线用拼合式并线模，包括：带容置腔11的导线模套1以及容置于所述容置腔11内的模芯2；

所述模芯2包含依次连通的第一导线入口区域21、导线压缩区域22、导线定径区域23、第一导线出口区域24，用于导线的压缩成型；所述第一导线入口区域21与所述导线压缩区域22、所述导线定径区域23、所述第一导线出口区域24为一体成型(如图3—4所示)。

优选地，所述导线模套1还包含分别开设在所述容置腔11两端的第二导线入口区域12、第二导线出口区域13，方便并线模的拆装，且所述容置腔11、所述第二导线入口区域12、所述第二导线出口区域13共中轴线，用于稳定所述导线模套1，受力均匀，延长所述导线模套1寿命(如图5所示)；

优选地，所述第二导线入口区域12为由下至上渐进式缩颈，且所述第二导线入口区域12靠近所述容置腔11的一端的宽度等于所述容置腔11下端的宽度，初步固定导线绞合外径；所述第二导线出口区域13的宽度不大于所述容置腔11上端的宽度，避免成品导线绞合后单丝之间互相刮伤，进一步地，所述第二导线出口区域13为圆弧形；优选地，所述第二导线出口区域13为圆形，避免成品导线的表面单丝被所述第二导线出口区域13内壁刮伤；