[发明专利]一种CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法

权利要求书

1.一种CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

配制浸渍用胶液

配制溴代双酚A型环氧树脂

将四溴双酚A及环氧氯丙烷加入到反应釜中，在室温下搅拌25~30min后，加热升温至50~60℃，滴加20%NaOH水溶液，30~60min内滴加完毕，滴加完毕后升温至70~90℃，反应1~2h，加入蒸馏水和甲苯，搅拌至溶解，分液，真空蒸馏得所述溴代双酚A型环氧树脂；

配制胶液

取二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚混合搅拌得溶剂，向所得溶剂中依次加入固化剂、所述溴代双酚A型环氧树脂、促进剂、硅烷偶联剂、无机填料及活性增韧剂，搅拌，熟化10~15h后，得所述面料浸渍用胶液，胶液内固体含量75~80wt%，送入一胶槽待用；

制造面料

取成卷的无碱玻璃纤维布，开卷，以70~80m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行浸胶处理，送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~210s，烘干温度90~100℃，烘干时间2~5min，裁切后得面料；

制造芯料

取成卷的玻纤纸，开卷，以60~70m/min的速度通过容有所述芯料浸渍用胶液的胶槽进行一次浸胶处理，完成后，再以60~70m/min的速度通过容有所述面料浸渍用胶液的胶槽进行二次浸胶处理，完成后送入烘干室进行烘干，得半固化片，凝胶时长170~210s，烘干温度90~100℃，烘干时间2~5min，裁切后得芯料；

将所得面料和芯料层叠，并在层叠后的若干基板上表面覆盖铜箔，底面再垫一层离型膜后放在两不锈钢板之间；

放入层压机中进行加热加压处理，加热温度为170～175℃、压力为1~2MPa，保压10~15min，取出，裁切，检验后，得所述CEM-3型覆铜箔积层板基纸成品。

2.根据权利要求1所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)中所述四溴双酚A与环氧氯丙烷的质量体积比为1：1.5~3，g/ml；所述四溴双酚A与20%NaOH水溶液的质量体积比为1：1.5~2，g/ml；所述四溴双酚A与甲苯的质量体积比为1：2~3，g/ml；所述四溴双酚A与蒸馏水的质量体积比为1：1~2，g/ml。

3.根据权利要求1所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：50~60wt%，溶剂：25~35wt%，固化剂：8~11wt%，促进剂：3~5wt%，硅烷偶联剂：2~4wt%，无机填料：1~2wt%，活性增韧剂：1~2wt%。

4.根据权利要求1所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述胶液中，各组分质量百分比如下：溴代双酚A型环氧树脂：52wt%，溶剂：28wt%，固化剂：10wt%，促进剂：3wt%，硅烷偶联剂：3wt%，无机填料：2wt%，活性增韧剂：2wt%。

5.根据权利要求1或3或4所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述溶剂中二甲基甲酰胺和乙二醇二缩水甘油醚的体积比为1：1。

6.根据权利要求1或3或4所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述固化剂为芳香胺类固化剂或线性酚醛树脂。

7.根据权利要求1或3或4所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述促进剂为咪唑类促进剂或苄基二甲胺。

8.根据权利要求7所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，所述咪唑类促进剂为2-甲基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑或2-苯基咪唑。

9.根据权利要求1或3或4所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述活性增韧剂为聚丁二烯或聚氨酯。

10.根据权利要求1或3或4所述的CEM-3型覆铜箔积层板基纸的制造方法，其特征在于，步骤1)所述无机填料选自氢氧化铝、滑石粉、碳酸钙、硅微粉和高岭土中的一种。