[发明专利]注塑机喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑成型应用技术领域，尤其涉及一种注塑机喷嘴。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，而在注塑机里面最重要的就是注塑喷嘴，它承担这注塑工艺里面最核心的技术，在普通的注塑喷嘴里面，有时候会发生物料热流过早的冷凝而导致物料管阻塞，这样就要花费时间来对喷嘴进行清理，花费了好多的时间和精力浪费资源并且不方便操作。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种注塑机喷嘴，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以解决因为温度不够而导致的液体塑料提前凝固造成阻塞的问题，利于设备的后续维护，提高工作效率的注塑机喷嘴。

本发明的注塑机喷嘴，包括设置在最前端的喷嘴尖端、与所述喷嘴尖端连接的缩口部、与所述缩口部连接的圆柱形的外管以及位于所述外管内的内管，所述内管的直径小于所述外管的直径，所述内管靠近所述喷嘴尖端的一侧具有开口，所述内管呈双层设置，其内部设置有加热丝，所述内管和所述外管共同连接外部的输料管，所述外管和所述内管共同固定在固定网上。

进一步的，还包括位于所述外管内部的温度传感器。

进一步的，所述温度传感器位于所述外管与所述内管之间的位置处。

进一步的，还包括位于所述外管内的压力传感器。

进一步的，所述内管与所述外管均为圆柱形，且与所述固定网连接处为同心圆。

进一步的，所述加热丝连接外部温度控制电路板。

进一步的，所述内管焊接在所述固定网上。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明提供的注塑机喷嘴，可以解决因为温度不够而导致的液体塑料提前凝固造成阻塞的问题，利于设备的后续维护，提高工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明注塑机喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种注塑机喷嘴，包括包括设置在最前端的喷嘴尖端10、与喷嘴尖端10连接的缩口部20、与缩口部20连接的圆柱形的外管30以及位于外管30内的内管40，内管40的直径小于外管30的直径，内管40靠近喷嘴尖端10的一侧具有开口41，内管40呈双层设置，其内部设置有加热丝42，内管40和外管30共同连接外部的输料管60，外管30和内管40共同固定在固定网50上。

本发明具体实施例中，注塑机喷嘴的结构包括内管40和外管30，融化的液体注塑料可以同时穿过内管40内部和内管40与外管30之间的空间到达喷嘴尖端10，内管40呈双层设置，例如内管40包括两层金属，两层金属之间的空隙中安装有加热丝42，便于同时对内管40内以及内管40与外管30之间的间隙处的注塑料同时进行加热，防止其冷凝造成注塑机喷嘴的阻塞或影响注塑工艺的有效进行。

本发明具体实施例中，如图1所示，还包括位于外管30内部的温度传感器70，优选地，温度传感器位于外管30与内管40之间的位置处，便于引线连接，同时监测靠近外壁的注塑料的温度。本发明具体实施例中，还包括位于外管30内的压力传感器(未图示)，及时监测注塑机喷嘴内的压力读数。

本发明具体实施例中，内管40与外管30均为圆柱形，且与固定网50连接处为同心圆，固定网50位于外管30与内管40的共同一端，优选地，内管40焊接在固定网50上，连接更紧凑牢固。

本发明具体实施例中，加热丝42连接外部温度控制电路板，优选地，温度传感器70和压力传感器也均连接外部电路板，及时反映出注塑机喷嘴内部的参数，同时方便对其进行温度、压力等参数的调节控制。

本发明提供的注塑机喷嘴，可以解决因为温度不够而导致的液体塑料提前凝固造成阻塞的问题，利于设备的后续维护，提高工作效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。