[发明专利]罐子的喷涂

说明书

本发明设计罐子的喷涂以及一种罐体喷涂机。所述罐体喷涂机包括罐体旋转装置，用于向安装在罐体旋转装置上的罐体的内部喷涂的喷枪，以及配置为在罐体旋转装置处于正确的喷涂位置时操作喷枪的控制器。在喷涂开始之后罐体旋转装置已经完成预定旋转时，联接至罐体旋转装置的传感器进行确定，并且作为对这种确定的响应，使喷枪关闭。

技术领域

本发明涉及对罐子的喷涂。更特别地，但并不是必要的，本发明涉及对罐体内部的喷涂。

背景技术

已知的是，罐体具有内部的保护涂层，其通常称为“漆”。一旦罐子包装完毕该涂层便与罐子内容物直接接触并将内容物与罐子内部之间的相互作用最小化。所述涂层必须能够承受罐子的制造过程并且在罐子的保存期限内承受罐子的后续使用。对于饮料罐和食物罐而言，涂层必须无毒且无污染。通常必须采用涂层的最小重量/厚度以符合具体法规。

通常，喷涂机构成罐子生产线的一部分且每分钟可以处理300-400个罐子。罐子通常是两件成型或者三件成型的罐子。两件成型的罐子包括由单个金属片打孔形成的罐体并具有整体接合在一起的侧壁和基部。在填充之后，将盖子接合到开放端。三件成型的罐子包括通过将金属薄片滚轧成圆柱体并对接缝进行焊接而形成的罐体。在填充之前将底端缝接到罐子上，并在填充之后将顶端缝接到罐体上。三件成型的罐子可以在底端附接至罐体之前或者之后进行喷涂。在后面的论述中，所提到的“罐体”指代为没有附接顶端的两件成型的罐子，或者没有附接顶端的三件成型的罐体(其具有或不具有附接的底端)。

将未喷涂的罐体供应至喷涂机，在喷涂机中这些罐体通过真空抽吸而保持在多个旋转垫盘(spinner pad)(也称为真空吸盘)上，所述旋转垫盘围绕中心旋转的转位旋转台(indexing turret)布置。被喷涂的罐体是钢质的，它们可以在旋转垫盘上通过磁力而被保持就位。包括内部凸轮的转位盒在适当的时间使旋转的转位旋转台和相关联的旋转垫盘以及附接的罐体移动(转位)到用于喷涂的位置。一旦就位，通常借助机动化的传动带而对旋转垫盘提供旋转驱动，这转而使得附接的罐体以2000-2750rpm(每分钟转数)旋转同时使用一个或者多个喷枪进行内部喷漆。需要在喷涂过程中进行旋转从而保证在罐体的全部内表面上的均匀涂覆。对于以2400rpm旋转的罐体，三次完整的罐体转动被认为是合适的，用于确保均匀地施加正确数量的漆。这意味着每个罐体的喷涂时间大约是100ms(毫秒)，在这期间转位盒维持旋转的转位旋转台静止(称为“停留时间”)。一旦喷涂完成，转位盒将喷涂后的罐体移出其位置并将下一个未喷涂的罐体移动到喷枪之前的位置上。然后将喷涂后的罐体供应到生产线的下一个阶段。

喷涂机可以使用一个、两个或者更多的平行工作的喷枪。例如，使用两个喷枪的机器可以同时连续喷涂在转位旋转台上的两个罐子。所述旋转台的每次转位使得所述旋转台旋转从而将下两个罐子与喷枪对齐。

在喷涂机(例如在WO2014/147163中描述的CarnaudMetalbox“3200”喷涂机)中，喷涂时间窗由安装在转位盒的输入轴上的两个时序标志(timing flag)和传感器监控。在喷枪关于旋转的罐体启动和关闭时传感器联接到喷漆系统和控制器。喷涂时间窗由转位盒的运动特征进行控制。在每分钟350个罐体的生产速度下，停留时间是100ms。这可以分解为8ms用于开启喷枪、84ms用于喷涂罐子、及8ms用于关闭喷枪。为了保证施加正确重量的漆，在该定时的喷涂时间窗内设定较大的容差。这可能导致喷涂过量的漆。

发明内容

根据本发明的第一个方面，提供一种罐体喷涂机，其包括罐体旋转装置，用于向安装在罐体旋转装置上的罐体的内部喷涂的喷枪，以及配置为在罐体旋转装置处于正确的喷涂位置时使喷枪开启的控制器。在喷涂开始之后罐体旋转装置已经完成预定旋转时，与罐体旋转装置联接的传感器进行确定，并作为对这种确定的响应，使喷枪关闭。

作为一种选择，所述传感器可以与罐体旋转装置机械、光学或者电磁联接。