[发明专利]一种支撑杆

说明书

本发明提供了一种支撑杆，包括钢板、无缝钢管、连接套、推力球轴承、螺纹套管、丝杆、羊毛毡。钢板为两块，分别位于支撑杆的两端，并且钢板的一侧粘接有羊毛毡。无缝钢管一端固定到一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧面，另一端通过连接套和推力球轴承与螺纹套管连接，并且无缝钢管和螺纹套管上均设置有把手。丝杆一端与螺纹套管通过螺纹连接并且延伸到无缝钢管内与无缝钢管可固定地连接，另一端固定到另一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧。本发明的支撑杆可以在预固化和后固化之间对风机叶片根部进行支撑微调，使风机叶片根部达到直径要求，并且在后固化过程中，保证根端直径要求。

技术领域

本发明涉及一种防止风力发电机叶片根部变形的支撑杆。

背景技术

风力发电叶片从模具上预固化脱模之后，会进入固化炉进行第二次固化过程(也称为后固化)，使得叶片材料本身的力学性能(拉压弯减)及玻璃化温度(TG)达到叶片要求。但是，由于在预固化和后固化工艺之间时，叶片材料的性能未达到最稳定状态，因此有变形的风险。然而，风机叶片对于尺寸，特别是根部直径的精度要求很高，变形会导致叶片无法与轮毂安装，从而导致叶片报废。因此，需要借助外力对根部进行支撑微调以达到风机叶片根部直径要求，并且在后固化过程中，通过物理外力的支撑，保证根端直径要求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种防止风力发电机叶片根部变形的支撑杆。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种支撑杆，其包括钢板、无缝钢管、连接套、推力球轴承、螺纹套管、丝杆、羊毛毡，其中：

所述钢板为两块，分别位于所述支撑杆的两端，并且所述钢板的一侧粘接有羊毛毡；所述无缝钢管一端固定到一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧面，另一端通过所述连接套和所述推力球轴承与所述螺纹套管连接，并且所述无缝钢管和所述螺纹套管上均设置有把手；所述丝杆一端与所述螺纹套管通过螺纹连接并且延伸到所述无缝钢管内与所述无缝钢管可固定地连接，另一端固定到另一块钢板粘接羊毛毡的侧面的相对侧。

进一步地，所述丝杆通过固定螺丝与所述无缝钢管可固定地连接。

进一步地，所述无缝钢管靠近所述螺纹套管的一端的侧壁上设置有长孔，所述丝杆一端设置有螺孔，所述螺孔的轴线与所述丝杆的轴线垂直，所述固定螺丝通过所述无缝钢管的所述长孔可固定地连接到所述丝杆的所述螺孔内。

进一步地，所述固定螺丝是内六角螺栓。

进一步地，所述丝杆的一端设置有外螺纹，所述螺纹套管设置有与所述丝杆的所述外螺纹配合的内螺纹。

进一步地，所述连接套为管状，其外表面上设置有凹槽，所述凹槽内容纳弹性挡圈。

进一步地，所述无缝钢管和所述螺纹套管的所述把手均为钢管，数量为两个，且与所述无缝钢管或所述螺纹套管成一定角度并且关于所述无缝钢管或所述螺纹套管对称设置。

进一步地，所述无缝钢管与所述螺纹套管之间的相连接的一端均设置有与所述连接套尺寸相配的凹槽。

进一步地，所述推力球轴承设置在所述连接套内、所述无缝钢管和螺纹套管之间的接触处。

本发明提供的支撑杆，可以在预固化和后固化之间对风机叶片根部进行支撑微调，使风机叶片根部达到直径要求，并且在后固化过程中，保证根端直径要求。

附图说明

图1A、1B及1C分别为本发明提供的支撑杆的立体图、主视图和仰视图；

图2为本发明提供的支撑杆沿图1B中的线Q-Q截取的局部剖视图；

图3A和3B分别为本发明提供的支撑杆的钢板的主视图和仰视图；