[发明专利]一种立式钢渣有压热闷蒸压釜及钢渣处理方法

权利要求书

1.一种利用立式钢渣有压热闷蒸压釜对钢渣有压热闷处理方法，所述蒸压釜包括：顶盖(1)、筒体(2)、喷水装置、安全装置(4)、排水装置(5)、排气稳压装置(6)、安全监测装置(7)、导向装置(8)、渣罐(9)、渣罐支座(10)以及气体置换装置(11)；顶盖(1)设置在筒体(2)顶部，用于密封筒体(2)，喷水装置包括第一和第二喷水装置，顶盖(1)上设置第一喷水装置和安全装置(4)，第二喷水装置设置在筒体侧部，筒体底部设置排水装置(5)和气体置换装置(11)，筒体侧部设置排气稳压装置(6)和安全监测装置(7)，筒体内部设置有渣罐支座(10)，用于支撑设置在筒体内部的渣罐(9)，筒体(2)内部设有导向装置(8)，用于引导渣罐(9)进出筒体(2)；

所述处理方法包括如下步骤：

(1)冷却固化粗碎，熔融液态钢渣经过冷却固化破碎至温度为500℃左右、粒度小于300mm的固态热钢渣后，通过溜槽进入到渣罐(9)；

(2)热闷装渣，渣罐(9)由行车吊运至钢渣有压热闷蒸压釜的筒体(2)内，通过筒体(2)内的导向装置(8)放置于渣罐支座(10)上，之后，顶盖(1)关闭，并与筒体(2)之间进行锁紧和密封；

(3)有压热闷，顶盖(1)与筒体(2)锁紧和密封后，所述第一和第二喷水装置开始进行喷水冷却，并在筒体内形成带压饱和蒸汽，通过间隙渗透至钢渣内部，与其内部所含有不稳定物质,即游离氧化钙进行反应膨胀，从而实现钢渣的稳定化处理，并完成了渣铁之间的分离；

(4)恒压控制，在有压热闷的过程中，通过安全监测装置(7)实时监测筒体(2)内饱和蒸汽的压力和温度，还实时监测筒体(2)内可燃气体成分和浓度数值，并控制排气稳压装置(6)实时调整自身开度，排出多余蒸汽；

(5)气体置换，钢渣热闷过程中，会产生一定量的可燃气体，热闷结束时，其在筒体(2)内浓度值不在安全范围之内，为确保出渣安全，气体置换装置(11)在热闷结束时向筒体内通入惰性气体，将可燃气体通过排气稳压装置(6)挤出，最终实现安全置换；

(6)出渣，顶盖(1)解锁打开前，将排气稳压装置(6)打开，直至筒体(2)内压力为零时，方可打开顶盖(1)，将盛有处理后的钢渣的渣罐通过行车吊出。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述恒压控制和气体置换均由计算机控制系统依据筒体(2)上设置的安全监测装置(7)所反馈的数据实时控制完成；渣罐内的钢渣在0.6MPa以下的蒸汽压力氛围中产生粉化。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：筒体(2)为一立式圆筒状压力容器，顶盖为快开式的顶盖。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：顶盖(1)的直径与筒体(2)直径相等，顶盖(1)可通过传动机构与筒体(2)进行密封锁紧或解锁，并能以平移或者旋转的方式打开，打开后筒体(2)全部敞开。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：第一喷水装置沿顶盖内壁顶部环形布置，安全装置(4)用于防止热闷过程中筒体内压力急剧升高所造成的爆炸，安全装置(4)为安全阀；所述蒸压釜是一套低压压力容器设备。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在导向装置的引导下，通过厂房内的行车完成渣罐(9)进出筒体(2)的操作。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：安全监测装置(7)设置在筒体侧壁上，其用于监测筒体(2)内饱和蒸汽的压力和温度，还用于监测筒体(2)内可燃气体成分和浓度数值；排气稳压装置(6)设置在筒体侧壁上，其用于排放有压热闷过程中筒体内多余蒸汽以维持恒压；热闷过程中产生的回水根据安全监测装置(7)所反馈的数值，通过排水装置(5)排出。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述渣罐(9)为一圆筒状结构，其底部分为多瓣，各瓣可绕自个的转轴转动，打开后从底部自动卸料。