[发明专利]一种能自动插导光柱的装置有效
申请号: | 201510477859.6 | 申请日: | 2015-08-07 |
公开(公告)号: | CN105329670B | 公开(公告)日: | 2017-09-29 |
发明(设计)人: | 杨维建 | 申请(专利权)人: | 飞迅科技(苏州)有限公司 |
主分类号: | B65G49/00 | 分类号: | B65G49/00;B65G47/74 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙)32257 | 代理人: | 伍见 |
地址: | 215021 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 光柱 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种将导光柱插到面板的装置。
背景技术
导光柱是利用光学级的亚克力/PC板材,然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料,在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留,当光线射到各个导光点时,反射光会往各个角度扩散,然后破坏反射条件由导光柱正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点,可使导光柱均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光柱中,用来提高光的使用效率;同等面积发光亮度情况下,发光效率高,功耗低。
生产中,将导光柱手工排列在空调控制面板上,用固定的压头压到面板里面,现有技术中,这种手工装配,易漏装,效率低,下压尺寸也不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种便于装配的差导光柱装置。
为解决上述问题,本发明提供了一种能自动插导光柱的装置,所述导光柱是一种条形片状的光学板材,其两端设有不同的厚度,其特征在于,该装置包括能够将所述导光柱输送到压料轨道上的送料机构,以及能够在所述压料轨道对所述导光柱进行压合的压料装置,所述送料机构包括:
-料盘,为盘状,其设有上端开口的容腔;
-输料通道,为环形螺旋状结构,所述输料通道能够容纳所述导光柱穿过,其两端分别与所述压料轨道和料盘连通。
-动力装置,能够驱动所述导光柱沿所述容腔、输料通道以及压料轨道运动。
作为本发明的进一步改进,所述输料通道为两端连通且上端开放的槽状结构,其宽度小于所述导光柱的宽度,所述输料管道上还设有若干淘汰机构,所述淘汰机构包括分别设置在所述输料管道上方和侧壁上的挡片和落料孔,其中:
-所述挡片其到所述输料管道的底部内壁最小高度小于所述导光柱的高度,其到所述输料管道侧壁的水平最大距离尺寸介于所述导光柱两端的厚度值之间;
-所述落料孔横向设置,其高度大于或者等于所述导光柱的宽度,其长度大于或者等于所述导光柱的长度,在所述导光柱的运动方向上,所述落料孔位于所述挡片之后。
作为本发明的进一步改进,所述动力装置为震动器。
作为本发明的进一步改进,所述料盘与所述输料通道之间还连接有出料板,所述出料板至少部分为无包围的板体,该板体的长度大于所述导光柱的长度。
本发明的有益效果在于,本发明相对于现有技术而言,能够实现导光柱的自动送料,效率高,而且不容易漏装。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2为图1中输料通道的局部示意图;
其中:2-压料轨道;4-送料机构;6-压料装置;8-料盘;12-输料通道;14-挡片;16-落料孔。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
如图1所示,本发明一种能自动插导光柱的装置,所述导光柱是一种条形片状的光学板材,其两端设有不同的厚度,其特征在于,该装置包括能够将所述导光柱输送到压料轨道2上的送料机构4,以及能够在所述压料轨道2对所述导光柱进行压合的压料装置6,所述送料机构4包括:
-料盘8,为盘状,其设有上端开口的容腔;
-输料通道12,为环形螺旋状结构,所述输料通道12能够容纳所述导光柱穿过,其两端分别与所述压料轨道2和料盘8连通。
-动力装置,能够驱动所述导光柱沿所述容腔、输料通道12以及压料轨道2运动。
作为本发明的进一步改进,所述输料通道12为两端连通且上端开放的槽状结构,其宽度小于所述导光柱的宽度,所述输料管道上还设有若干淘汰机构,所述淘汰机构包括分别设置在所述输料管道上方和侧壁上的挡片14和落料孔16,其中:
-所述挡片14其到所述输料管道的底部内壁最小高度小于所述导光柱的高度,其到所述输料管道侧壁的水平最大距离尺寸介于所述导光柱两端的厚度值之间;
-所述落料孔16横向设置,其高度大于或者等于所述导光柱的宽度,其长度大于或者等于所述导光柱的长度,在所述导光柱的运动方向上,所述落料孔16位于所述挡片14之后。
作为本发明的进一步改进,所述动力装置为震动器。
作为本发明的进一步改进,所述料盘8与所述输料通道12之间还连接有出料
所述出料板至少部分为无包围的板体,该板体的长度大于所述导光柱的长度。
本发明的工作原理如下:
(1)导光柱设置在料盘8中,通过震动器的震动,依次进入到输料通道12中;
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