[发明专利]固液快速分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及泥砂含量较高的河道、水库及其他水体清淤领域，尤其涉及固液分离装置。

背景技术

我国多数城市地下水受到一定程度的点状和面状污染，且有逐年加重的趋势。日趋严重的水污泥不仅降低了水体的使用功能，进一步加剧了水资源短缺的矛盾，对我国正在实施的可持续发展战略带来了严重影响，而且还严重威胁到城市居民的饮水安全和人民群众的健康。

我国的多数城市水资源缺乏，随着今后城市现代化进程的加快，水资源短缺将会影响城市供水。而污水是一种稳定可靠的、可再生利用的水资源，是解决城市缺水的一条重要途径，污水经深度处理后可回用于工矿企业、市政环卫、园林绿化以及城市河道景观等方面。

现有的污水固液分离装置，使用自然沉淀，耗费时间长，效率低，作为技术的改进，使用动态分离技术，固液在流动状态中过滤分离，如螺旋挤压，高速离心过滤，分离出来的水质浑浊，无法除去水中的悬浮物质，排放不达标，需进行后续处理，增加了处理成本。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种结构简单，实现多级分离，分离效率高，使用寿命长的固液快速分离装置。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：固液快速分离装置，包括筒状筒体、设置于筒体内的螺旋叶片以及筒体外的传动装置，筒体上端开设有进料料斗，传动装置包括设置于筒体两端的主动轮和从动轮，主动轮通过皮带传动连接驱动电机，其特征在于筒体螺旋叶片下方筒面间隔设置有一、二两级分离板，一、二级分离板由不锈钢丝网编织而成，一级分离板孔径为30~50mm，二级分离板的孔径为10~25mm，二级分离板下方设置有锥形集水斗，集水斗末端设置有出水口，筒体末端，一、二级分离板间设置有细砂出口，螺旋叶片末端设置有粗料出口。

作为优选，筒体末端设置有泥沙料斗。

作为优选，螺旋叶片表面开设有直径为35mm的通孔。

作为优选，筒状筒体倾斜设置，与水平形成15°的夹角。

作为优选，锥形集水斗内设置有絮凝搅拌机。

作为优选，一、二级分离板间隔距离为500~600mm。

本发明有益效果：适用与泥砂含量较高的河道、水库及其他水体清淤项目；进料沿旋转分离装置向下运动，经两级分离板将分离液和泥砂分离，为保证分离效果，分离装置为旋转网筒结构，两级分离，泥砂分离后通过螺旋推进装置送入泥砂料斗；本装置设置在集水池上方，内层为粗颗粒分离，外层为细颗粒分离，结构简单，实现多级分离，分离效率高，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：固液快速分离装置，包括筒状筒体1、设置于筒体1内的螺旋叶片2以及筒体1外的传动装置3，筒体1上端开设有进料料斗4，传动装置3包括设置于筒体1两端的主动轮5和从动轮6，主动轮5通过皮带传动连接驱动电机7，筒体1螺旋叶片2下方筒面间隔设置有一、二两级分离板（8、9），一、二级分离板（8、9）由不锈钢丝网编织而成，一级分离板8孔径为30~50mm，二级分离板9的孔径为10~25mm，二级分离板9下方设置有锥形集水斗10，集水斗10末端设置有出水口11，筒体1末端，一、二级分离板（8、9）间设置有细砂出口12，螺旋叶片2末端设置有粗料出口13。筒体1末端设置有泥沙料斗14。螺旋叶片2表面开设有直径为35mm的通孔。筒状筒体1倾斜设置，与水平形成15°的夹角。

锥形集水斗10内设置有絮凝搅拌机15。一、二级分离板（8、9）间隔距离为500~600mm。