[发明专利]铸造铝合金硅砂添加剂干燥装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造铝合金的辅助设备，具体为一种铸造铝合金硅砂添加剂干燥装置。

背景技术

铸造铝合金以其密度小、比强度高、塑性好、导电导热性好、耐蚀性好、资源丰富，容易加工等优点，已广泛应用于航空、航天、汽车、机械、电子等各个领域。而在工业常规材料中，铝具有非常高的回收利用价值，据报道，生产回收再生铝锭的能耗仅相当于生产原生新铝锭能耗的3％。因此，从节约资源和能源、保护环境、降低铸造铝合金成本等各个角度考虑，采用再生铝作为铸造铝合金的原料，具有巨大的需求和广泛的应用前景。

再生铝用于铸造铝合金时，铝熔体的纯度直接影响了铸造铝合金的铸造性能，因此提高铝熔体的纯度，是铝合金熔体净化处理的重要研究课题，现在再生铝大多是以镁铝合金的方式存在，在使用过程中需要对其提纯，除去镁金属；现在使用一种添加剂硅砂，制备铝熔体脱镁用添加剂，以天然硅砂为原料，经筛分将硅砂的粒度控制在80-120μm，超过粒度的硅砂经磨细后返回继续筛分以达到粒度为80-120μm的要求，将满足粒度的硅砂进行充分干燥以去除水分从而得到制好备用的硅砂添加剂。

硅砂添加剂一般一次性在外购买，由于每次使用量有限，使得硅砂添加剂需要在工厂长期堆积闲置，但是在潮湿的环境，硅砂出现湿润的状况，此时需要对硅砂进行干燥；但是现在干燥是通过直接将硅砂打碎在自然条件下干燥的。这种干燥的方式周期长导致干燥效率较低，并且没有较好的利用铸造的废热。

发明内容

本发明意在提供一种能够利用铸造的废热进行干燥且干燥周期短的铸造铝合金硅砂添加剂干燥装置。

本方案中的铸造铝合金硅砂添加剂干燥装置，包括外壳、干燥桶和进料器，所述外壳为倒锥形圆桶，所述干燥桶上端通过轴承与外壳连接，干燥桶悬空于外壳内，所述进料器一端与干燥桶内部连通，另一端设置有上料斗，所述外壳上设置有连接热气源的进风管，所述干燥桶的桶壁上设置有通风孔，所述干燥桶外壁设置有叶片，所述叶片在竖直方向与干燥桶形成30°～60°的夹角，所述外壳下方设有物料出口。

本方案的干燥原理和有益效果在于：在干燥之前先将进风管接上热风源，并且热风源要先经过鼓风加速；将潮湿的硅砂倒入进料器中，硅砂随之滑落进入干燥桶内，由于干燥桶的外壁设置有叶片，鼓风加速的热风源将推动叶片，干燥桶随着叶片一起转动，使得落入干燥桶内的硅砂能够在干燥桶中旋转，通过干燥桶的桶壁上设置的通风孔，热风通过通风孔进入到干燥桶内进行干燥，干燥后的硅砂掉入到外壳下方的物料出口，整个过程完成了硅砂的快速干燥。本干燥装置的优点是：本装置不需引入动力源，只需要接入工厂中的废热就可以对硅砂进行快速干燥，达到了节能环保的目的。

进一步，在不加入出风装置的时候，热风会随着硅砂一起从物料出口排出，这样容易对收集物料的人员造成烫伤危险，为解决这一问题；所述干燥桶内部设有出风装置，其包括拉杆、滤网和出风管，所述滤网固定在拉杆和出风管之间，所述拉杆固定于干燥桶上方，所述出风管固定在干燥桶下方并延伸出外壳。这样热风进入滤网后从出风管单独排出，一般物料出口与出风管不会设置在同一方向和位置，这样就可避免上述问题。

进一步，所述进风管连接在外壳的一端设置有发散罩，该发散罩为罩在出风管上的半球壳，半球壳上设置有发散孔。通过发散罩对进风管内的热风进行分流，使得热风能够均匀进入干燥桶内，实现热量的最大利用。

进一步，为了硅砂能够在干燥桶内充分干燥，所述干燥桶内壁设置有至少一层筛板；由于物料在潮湿状态会结成块状，只有当干燥完成后才会散开，散开的硅砂可顺利通过筛网，达到硅砂充分干燥的目的。

最后，为了防止硅砂干燥完成后，会有硅砂残留在筛板角落，所述筛板为向下凹陷的弧形筛板；这样干燥桶的离心力结束和减弱后，干燥的硅砂能够顺利掉到筛板上，以防止硅砂残留。

附图说明

图1为本发明实施例铸造铝合金硅砂添加剂干燥装置的结构示意图；

图2为图1中干燥桶的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：拉杆1、进料器2、轴承3、发散罩4、进风管5、干燥桶6、滤网7、外壳8、筛板9、出风管10、固定架11、物料出口12、通风孔13、叶片14。