[发明专利]一种零重力模拟系统及其使用方法在审
申请号: | 201510478449.3 | 申请日: | 2015-08-06 |
公开(公告)号: | CN105151331A | 公开(公告)日: | 2015-12-16 |
发明(设计)人: | 杨海林 | 申请(专利权)人: | 杨海林 |
主分类号: | B64G7/00 | 分类号: | B64G7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 北京市朝阳区定福庄*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 重力 模拟 系统 及其 使用方法 | ||
1.一种零重力模拟系统,其特征在于它包括底座(1)、球形气浮轴承(2)、气罐(3)、反射镜(4)、第一吊索绳(5)、激光器和光检测组件(6)、第一组气浮轴承(7)、第二组气浮轴承(8)、平衡电机(9)、起重电机(10)、离合器(11)、制动器(12)、扭矩传感器(13)、配重(14)、气浮导轨(15)、无摩擦气缸(16)、大直径卷筒(17)、小直径卷筒(18)、滑轮(19)、第二吊索绳(20)、待测工件平台(21);
所述大直径卷筒(1)的一端面与小直径卷筒(18)的一端面同轴连接;大直径卷筒(17)另一端的轴和小直径卷筒(18)另一端的轴通过第二组气浮轴承(8)转动安装在底座(1)上,平衡电机(9)的输出轴与扭矩传感器(13)的一端传动连接,起重电机(10)的输出轴与大扭矩传感器(10-1)的一端传动连接,扭矩传感器(13)的另一端和大扭矩传感器(10-1)的另一端都通过离合器(11)、制动器(12)与小直径卷筒(18)的转轴传动连接,第一吊索绳(5)缠绕在大直径卷筒(17)的绳槽内,第二吊索绳(20)缠绕在小直径卷筒(18)的绳槽内;气浮导轨(15)垂直安装在底座(1),配重(14)滑动安装在气浮导轨(15)上,配重(14)吊接在第二吊索绳(20)的下端上;第一吊索绳(5)切线出大直径卷筒(17)后通过滑轮(19)变向垂直吊接待测工件平台(21);无摩擦气缸(16)的基座安装在底座(1)上,滑轮(19)通过第一组气浮轴承(7)转动安装在底座(1)上;无摩擦气缸(16)的活塞杆端头上的滑轮(16-1)转动顶在大直径卷筒(17)与滑轮(19之)间的第一吊索绳(5)上,无摩擦气缸(16)用于模拟低刚度弹簧的作用;反射镜(4)安装在滑轮(19)与待测工件平台(21)之间的第一吊索绳(5)上,激光器和光检测组件(6)安装在底座(1)上,使激光器和光检测组件(6)发射出的激光能通过反射镜(4)反射回到激光器和光检测组件(6)的光检测窗口;气罐(3)安装在待测工件平台(21)的下端,待测工件(22)水平设置在球形气浮轴承(2)的上端面上,球形气浮轴承(2)的下端面设置在待测工件平台(21)上,气罐(3)为球形气浮轴承(2)供气使其悬浮;所述大直径卷筒(17)的直径大于小直径卷筒(18)的直径。
所述平衡电机(9)的型号为C041;起重电机(10)的型号为C090;第一组气浮轴承(7)中和第二组气浮轴承(8)中各轴承的型号为S304002;扭矩传感器(13)的型号为T20WN;大扭矩传感器10-1的型号为LDN-08D-2000Nm;所述无摩擦气缸(16)的型号为SCSA6378S0+KTC-125。
2.根据权利要求1所述的一种零重力模拟系统的使用方法,其特征在于:光学测量系统由激光器(6)、反射镜(4)组成,反射镜(4)安装在吊索(5)下端,反射镜平面与吊索方向垂直反射面竖直朝上,激光器(6)固联在负载平台下端,发出竖直向下的参考光线,经由反射镜(4)返回,当吊索偏离铅垂方向时反射光线与参考光线产生夹角,光学系统经过计算即可测得吊索偏角;负载平台上主要安装有滑轮传动机构与驱动电机及配重,实现待测工件在不同工况下,系统对于对吊索拉力的控制。其中,滑轮传动机构由第一组气浮轴承(7)、第二组气浮轴承(8)支撑,减小摩擦对与控制拉力的影响;两个滑轮之间的吊索直接与无摩擦气缸(16)的气缸活塞连接,气缸活塞为系统提供恒定拉力,并且当工件出现竖直方向频率高幅值小抖动时,汽缸活塞通过活塞运动吸收掉部分高频干扰,减轻电机的工作负担,可实现大扬程、高精度的恒力控制及缓冲;驱动电机部分包括平衡电机(9)与起重电机(10)及配重(14),配重(14)连接在第二组气浮轴承(8)所支撑的滑轮上,在竖直方向的气浮导轨(15)上运动,用来平衡和抵消待测工件的重力,减小电机的负载范围,配重块的引入同时减小了扭矩传感器(13)量程,提高测量精度,可以为高精度的低重力模拟打下基础;平衡电机(9)的输出轴连接滑轮轴,补偿并控制配重(14)在平衡垂直方向运动时所需的拉力差,用于有配重情况下的微重力模拟,其输出力由扭矩传感器(13)测量,构成力控制回路;起重电机(10)具有较大的量程,主要功能为位置伺服,用于无配重情况下的“有根”系统高动态的微重力仿真,以及实现工件安装起吊、下放过程的位置控制。起重电机(10)输出轴安装有可提供电机转角和转速反馈信号的传感器,实现位置闭环功能;离合器(11)控制起重电机(10)或平衡电机(9)的主轴与滑轮轴的连接或分离,实现两个电机的切换使用,实现不同工况下的微重力模拟,提高该系统的应用范围;制动器(12)安装在滑轮轴上,可在断电挂在的情况下制动滑轮轴的运动,保证待测工件的安全;负载平台下拉的吊索在铅锤面内运动,使得被测工件完成竖直平面内的运动,并通过3自由度气浮轴承,保证待测工件在水平面内不受外界干扰力,实现3自由度旋转运动。
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