[发明专利]一种变压器用减震橡胶材料

权利要求书

1.一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于，所述橡胶材料的制备原料包括如下质量份计组分：

2.如权利要求1所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述橡胶材料的制备原料包括如下质量份计组分：

3.如权利要求1或2所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述硫化剂为过氧化物硫化剂和/或硫磺，所述活性剂为从硬脂酸、氧化锌或硬脂酸锌中选出的一种或多种。

4.如权利要求3所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述硫化剂为2份硫磺；所述活性剂为20％～40％的硬脂酸和60％～80％的氧化锌。

5.如权利要求1或2所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述促进剂为从噻唑类促进剂、秋兰姆类促进剂、次磺酰胺类促进剂、胍类促进剂、二硫代氨基甲酸盐类促进剂、醛胺类促进剂、黄原酸盐类促进剂或硫脲类促进剂中选出的一种或多种。

6.如权利要求5所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述噻唑类促进剂为2-硫醇基苯并噻唑和/或二硫化苯并噻唑；秋兰姆类促进剂为从二硫化四甲基秋兰姆、一硫化四甲基秋兰姆或二硫化四乙基秋兰姆中选出的一种或多种；次磺酰胺类促进剂为N-环基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或N，N-二环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；胍类促进剂为二苯胍；二硫代氨基甲酸盐类促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌和/或二乙基二硫代氨基甲酸锌；醛胺类促进剂为六亚甲基四胺；黄原酸盐类促进剂为异丙基黄原酸锌；硫脲类促进剂为亚乙基硫脲。

7.如权利要求5所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述促进剂包括50％～80％的N-环基-2-苯并噻唑次磺酰胺和20％～50％的二硫化四甲基秋兰姆。

8.如权利要求1或2所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述防老剂为从防老剂DNP、防老剂MB或防老剂AW中选出的一种或多种。

9.如权利要求1或2所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述增塑剂为从邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯或邻苯二甲酸二异癸酯中选出的一种或多种。

10.如权利要求1或2所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述热稳定剂包括30％～40％的二盐基亚磷酸铅和60％～70％的三盐基亚磷酸铅。

11.如权利要求1或2所述的一种变压器用减震橡胶材料，其特征在于：所述增强填料为从炭黑、白炭黑、粘土或碳酸钙中选出的一种或多种。

12.一种制备如权利要求1所述一种变压器用减震橡胶材料的方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：

a)聚氯乙烯预彭润

将聚氯乙烯、热稳定剂、增塑剂混合后于65℃～75℃搅拌25～35min得到充分彭润的聚氯乙烯母料；

b)将步骤a)制得的彭润的聚氯乙烯母料塑化

将所述母料用温度为155℃～165℃的开炼机塑化2～4min至聚氯乙烯；

c)将步骤b)的开炼机中加入丁腈橡胶和防老剂后，于155℃～165℃，1MPa压力下混炼2～5min；

d)将步骤c)得到的共混料空冷至室温，将氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶加入开炼机后加入活性剂、促进剂和增强填料，最后加入硫化剂，于室温，1MPa压力下混炼8～12min后下片；

e)将步骤d)得到的混炼胶于室温下静置24h后置于平板硫化机上于155℃～165℃，压力9～11MPa，硫化8～12min。

13.如权利要求12所述的一种变压器用减震橡胶材料的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

a)聚氯乙烯预彭润

将聚氯乙烯、热稳定剂、增塑剂混合后于70℃搅拌30min得到充分彭润的聚氯乙烯母料；

b)将步骤a)制得的彭润的聚氯乙烯母料塑化

将所述母料用温度为160℃的开炼机塑化3min至聚氯乙烯为连续透明状；

c)将步骤b)的开炼机中加入丁腈橡胶和防老剂后，于160℃，1MPa压力下混炼3min；

d)将步骤c)得到的共混料空冷至室温，将氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶加入开炼机后加入活性剂、促进剂和增强填料，最后加入硫化剂，于室温，1MPa压力下混炼10min后下片；

e)将步骤d)得到的混炼胶于室温下静置24h后置于平板硫化机上于160℃，压力10MPa，硫化10min。