[发明专利]一种自动分轴机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于自动化生产线的物料分离装置，特别是一种轴的自动分离装置。

背景技术

轴类零件是机械行业中最常见的零件之一，是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。自动装配生产线中常会涉及轴类零件的装配，保证轴类零件的来料必不可少。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可用于自动化生产线的轴类零件的自动分离装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明的自动分轴机包括机架、转轴堆积槽、两个顶出叉以及顶出气缸，所述转轴堆积槽为V形，所述顶出叉头部为Y形，两个顶出叉均固连在顶出气缸上，所述顶出叉以及顶出气缸竖直安装在所述转轴堆积槽底部的正下方；转轴堆积槽的底部留有让顶出叉伸到其内部的豁口；初始状态下，顶出叉的头部不高于转轴堆积槽的底部，气缸处于伸出状态时，顶出叉的头部高于整个转轴堆积槽。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述机架上安装有导轨，所述每根顶出叉上均安装有滑块，所述导轨与滑块滑动配合。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述转轴堆积槽由斜板与竖板组成，所述斜板相对于水平面的斜度为5-15°，所述竖板为竖直方向安装。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述斜板上表面安装有导向光轴，所述导向光轴的一部分高出于斜板表面。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述转轴堆积槽两侧设有挡板，且其中至少一侧挡板设有调节装置用于调节转轴堆积槽的宽度。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述调节装置包括导轴与导套，导轴与导套分别安装在机架与挡板其中之一上，所述导轴与导套至少有两组。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述机架上还安装有接近传感器，所述接近传感器设置在顶出叉顶出状态下分离出的转轴的位置处。

有益效果：本发明的自动分轴机结构简单，通过顶出叉的上下运动巧妙地分离轴，成功率高，效率高，且可适应不同直径的轴。

附图说明

附图1为自动分轴机的三维图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1所示的自动分轴机，包括机架1、转轴堆积槽2、两个顶出叉3以及顶出气缸4，转轴堆积槽2为V形，顶出叉3头部为Y形，两个顶出叉3均固连在顶出气缸4上，顶出叉3以及顶出气缸4竖直安装在转轴堆积槽2底部的正下方；转轴堆积槽2的底部留有让顶出叉3伸到其内部的豁口；初始状态下，顶出叉3的头部不高于转轴堆积槽2的底部，气缸处于伸出状态时，顶出叉3的头部高于整个转轴堆积槽2。

机架上安装有导轨5，每根顶出叉上均安装有滑块6，导轨5与滑块6滑动配合。

转轴堆积槽2由斜板21与竖板22组成，斜板21相对于水平面的斜度为5-15°，竖板22为竖直方向安装。

斜板21上表面安装有导向光轴23，导向光轴23的一部分高出于斜板21表面。如此轴可以在转轴堆积槽2内顺滑运动，不易滚乱。

转轴堆积槽2两侧设有挡板8，且其中至少一侧挡板8设有调节装置7用于调节转轴堆积槽2的宽度。调节装置7包括导轴71与导套72，导轴71与导套72分别安装在机架1与挡板8其中之一上，导轴71与导套72至少有两组。如此可以调节转轴堆积槽2的宽度以适应不同长度的轴。

机架1上还安装有接近传感器9，接近传感器设置在顶出叉3顶出状态下分离出的转轴的位置处。如此可以检查是否成功分离出轴，如未成功顶出气缸4再往复运动一次直到分离出轴为止。

本发明的自动分轴机结构简单，通过顶出叉的上下运动巧妙地分离轴，成功率高，效率高，且可适应不同直径的轴。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。