[发明专利]聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片及其制备方法

权利要求书

1.聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片，其特征在于通过以下重量份的物质制备而成：

复合纤维45份，

粘接剂30份，

橡胶配合剂8份，

摩擦性能调节剂10份，

填料10份；

其中所述复合纤维由聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、玻璃纤维、铜纤维、腈纶纤维、碳纤维复合而成，其中聚对苯二甲酰对苯二胺纤维占复合纤维的30wt%，玻璃纤维占复合纤维的25wt%，铜纤维占复合纤维的30wt%，腈纶和碳纤维的总和占复合纤维的15wt%；所述粘接剂选自丁苯橡胶、丁腈橡胶、酚醛树脂的中一种或多种；所述橡胶配合剂由促进剂、防老剂、硫化剂、氧化锌、硬脂酸锌组成；所述摩擦性能调节剂由硫酸钙晶须、陶瓷纤维、石墨、炭黑、摩擦粉、金属氧化物和金属硫化物组成；所述填料包括硫酸盐、碳酸盐、无机矿物和埃洛石纳米管；且所述埃洛石纳米管经过预活化处理，处理过程如下：

（1）对埃洛石纳米管进行研磨并过500目筛，对过筛后的埃洛石纳米管放入水浴中进行超声波处理1-2h；

（2）将超声波处理后的埃洛石纳米管取出，在50-60℃温度下进行真空干燥3-4h；

（3）将真空干燥后的埃洛石纳米管放置于450-500℃温度的环境中热处理4-5h，预活化处理结束。

2.如权利要求1所述的聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片，其特征在于，所述促进剂选自促进剂H、促进剂DM、促进剂CZ中的一种或多种，所述防老剂为防老剂RD、防老剂TMQ中的一种或多种，所述硫化剂为硫磺。

3.如权利要求1所述的聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片，其特征在于，所述金属氧化物选自氧化锌、氧化镁、氧化铁、氧化铝中的一种或多种，所述金属硫化物选自硫化铜、硫化锑、二硫化钼中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片，其特征在于，所述硫酸盐选自硫酸钡、硫酸钙微粒中的一种或多种，所述碳酸盐为碳酸钙，所述无机矿物选自陶土、长石粉、云母、硅藻土、硅灰石中的一种或多种。

5.一种如权利要求1-4之一所述的聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）纤维复合：按配比分别称取聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、玻璃纤维、铜纤维、腈纶纤维、碳纤维，然后将上述各纤维均匀混合并整理成束，得到复合纤维；

（2）浸渍、干燥：按用量分别称取粘接剂、橡胶配合剂、摩擦性能调节剂、填料并混合均匀，制得浸渍液；将上述制备的复合纤维在所述浸渍液中进行浸渍处理，浸渍时间为30-90秒；浸渍完毕后将复合纤维取出，进行干燥处理，制得复合胶线，其中干燥温度为120℃以下，干燥时间200-500秒；

（3）摩擦线圈制备：将上述制得的复合胶线通过缠绕设备制备成摩擦线圈；

（4）热压成型：将上述制得的摩擦线圈进行热压成型，在热压成型过程中对所述摩擦线圈进行定位安装孔的模压制孔，其中热压成型的时间为10-30min，温度为140-170℃，压力为 15- 30MPa；

（5）硫化热处理：将热压成型后的摩擦线圈进行硫化热处理，制得离合器面片半成品，其中处理温度为140-240℃，处理时间为12-20h；

（6）粗磨加工：对所述离合器面片半成品进行粗磨加工；

（7）锪孔：对经粗磨加工后的离合器面片半成品上的定位安装孔进行锪孔；

（8）精磨加工：对经锪孔后的离合器面片半成品进行精磨加工；

（9）印标、包装：对经精磨加工后的离合器面片半成品进行印标、包装后制得离合器面片成品。

6.一种如权利要求5所述的聚对苯二甲酰对苯二胺复合纤维干式离合器面片的制备方法，其特征在于，在经过粗磨加工过程后，所述离合器面片半成品的非摩擦面上的磨削面积达到所述非摩擦面面积的95%以上，离合器面片半成品厚度比离合器面片成品厚度大0.3-0.4mm；在锪孔过程后，离合器面片半成品上定位安装孔底部的厚度与目标厚度的误差控制在±0.10mm之内；在精磨加工过程后，离合器面片半成品的厚度与目标厚度的误差控制在±0.08mm之内，且每一片离合器面片厚薄差小于0.15 mm。