[发明专利]一种新式铝合金吸塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝合金吸塑模具，尤其涉及一种可对塑料片材进行快速加热软化处理的新式铝合金吸塑模具，属于吸塑成型机配件技术领域。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是：利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑工艺根据片材的厚度可分为薄片吸塑和厚片吸塑。

吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具大多使用下模内置的电热装置对下模进行整体加热，以实现对塑料片材的加热软化处理。上述方法虽然实现了对塑料片的加热材软化处理，但软化过程首先需要对下模进行整体升温，增加了中间环节，同时受到下模导热性能的影响，一定程度上降低了塑料片材的软化效率。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种新式铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计合理，功效独特，其下模内开设的暖风通道结构可将外部的高温热风直接导入吸塑模腔，直接对塑料片材进行加热软化处理，提高了塑料片材的软化效率。

本发明是一种新式铝合金吸塑模具，该吸塑模具包括上模和下模，合模后形成吸塑模腔，所述的上模内置抽气通道和环形水冷结构，所述的下模内置暖风通道结构，所述的下模外置暖风送气装置，所述的暖风通道一端为吸塑模腔，另一端为暖风送气装置。

在本发明一较佳实施例中，所述的暖风通道自上而下呈环形均布，数量约为5-7个，其直径约为5-6cm。

在本发明一较佳实施例中，所述的暖风通道的外延内圈加工出内螺纹结构。

在本发明一较佳实施例中，所述的暖风送气装置由风机、电热元件、散热器、送风管道以及控制组件和相关电路组成。

在本发明一较佳实施例中，所述的送风管道与暖风通道下部相连，两者为管螺纹连接。

在本发明一较佳实施例中，所述的电热元件采用PTC陶瓷发热体，其最高发热温度可达1000℃，升温时间为20秒。

在本发明一较佳实施例中，所述的风机的功率为1.5w，其风速可调。

本发明揭示了一种新式铝合金吸塑模具，该吸塑模具结构设计合理，功效独特，其下模内开设的暖风通道结构可将外部的高温热风直接导入吸塑模腔，直接对塑料片材进行加热软化处理，塑料片材的升温迅速，受热更为均匀，有效的提高了塑料片材的软化效率，并在一定程度上改善了塑料片材的吸塑质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例新式铝合金吸塑模具的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上模，2、下模，3、吸塑模腔，4、抽气通道，5、环形水冷结构，6、暖风通道，7、暖风送气装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例新式铝合金吸塑模具的结构示意图；该吸塑模具包括上模1和下模2，合模后形成吸塑模腔3，所述的上模1内置抽气通道4和环形水冷结构5，所述的下模2内置暖风通道6结构，所述的下模2外置暖风送气装置7，所述的暖风通道6一端为吸塑模腔3，另一端为暖风送气装置6。

本发明提及的新式铝合金吸塑模具中，暖风通道6自上而下呈环形均布，数量约为5-7个，其直径约为5-6cm；上述结构设计有利于实现塑料片材的整体受热，并提高了塑料片材的软化速度。

上述暖风通道6的外延内圈加工出内螺纹结构，该结构用于密封连接，以确保吸塑模腔3的气密性；暖风送气装置7由风机、电热元件、散热器、送风管道以及控制组件和相关电路组成；送风管道的连接端上设置外螺纹结构，散发管道与暖风通道6下部相连，两者为管螺纹连接；电热元件采用PTC陶瓷发热体，主要由外压板、不锈钢波纹状弹簧片、内压板、散热件、PTC发热片、镀镍铜电极端子和陶瓷护套组成，其最高发热温度可达1000℃，升温时间为20秒；风机的功率为1.5w，其风速可调。

本发明揭示了一种新式铝合金吸塑模具，其特点是：该吸塑模具结构设计合理，功效独特，其下模内开设的暖风通道结构可将外部的高温热风直接导入吸塑模腔，直接对塑料片材进行加热软化处理，塑料片材的升温迅速，受热更为均匀，有效的提高了塑料片材的软化效率，并在一定程度上改善了塑料片材的吸塑质量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。